汽車檢驗設備如何結合TPM管理呢？新益為TPM咨詢公司概述：通過TPM管理方法在汽車檢驗設備中的應用，并使全員嚴格按照TPM管理規章制度對設備的一生進行管理，能夠有效地增加壽命周期的輸出及降低設備壽命周期費用，從而實現“全效率”的目標。因此，我們要堅信一個理念，推行TPM管理的工作才會取得成功。

TPM咨詢

一、TPM管理的概念和特點

TPM管理是全面生產維修的縮寫，也稱為全員生產維修。1971年在日本電裝公司進行試點后提出。

TPM管理以生產系統全生命周期為對象，以完善企業制度為目標，追求“零災害、零不良、零故障”，追求生產系統效率的極限，建立全系統預防設備壽命目標。

與其他生產維護機制相比，它的“特點”是三個全，即全效率、全系統、全參與。其中，全體員工是基礎，即從公司管理人員到小型生產線操作人員，都必須參與設備管理活動，特別強調操作人員的獨立集體活動；全系統是載體，指要包括生產維修的每一個層面，如預防維修、事后維修和改善維修等；全效率是目標，指以提高設備綜合效率為目標。

二、TPM管理的基石和八大支柱

5S管理，起源于日本，是指現場管理的基本環節，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養等，因為日語羅馬字母的第一個字母是“S”，所以縮寫為5S管理。

5S管理，是最佳推銷員，是節約家，對安全有保障，是標準化的推動者，并形成了令人滿意的職場。因此它是開展TPM管理方法的必要前提，是TPM管理的基石。

TPM管理的支柱活動共有8個，包括回：

(1)焦點改善，是以提高全局設備效率為目的的最早體現，生產活動中以消除各種損失為目的，并以此進行改進創新；

(2)自主維修，通過清掃和點檢相結合，實現設備的日常管理化制度；

(3)專業維修，需與自助維修相結合，形成全面維修體系；

(4)早期管理，TPM管理對象是設備的一生，除了包括從設備的使用到報廢的時間，設備的設計開發及生產工藝制定階段也不容忽視，需建立一個高效的初期管理系統；

(5)個人提高，需通過一系列的活動或培訓來提高個人素養，要求在工作中自覺按照5S管理要求去做，全面推進TPM管理的順利進行；

(6)事務管理，通過獨立部門事務的精簡和效率化，跨部門事務的精簡和去壁壘化來改善事務管理；

(7)質量保證，針對一切與質量有關的設備因素，做好管理工作，真正實現零次品的目標；

(8)安全健康與環境因素，嚴格遵守國際標準化組織的要求，創建安全、環保、整潔的作業環境。

八大支柱與5S管理相互關聯、相輔相成，只關注任何一個方面都不可能實現整體綜合效率。TPM不是簡單地關注結果的一個方面，比如降低設備故障率或者提高設備全生命周期的產量，他追求的是綜合效益。

三、TPM管理在汽車檢測設備中的應用

TPM管理最早起源于豐田的附屬供應商日本電裝，并在公司內部迅速普及。也有很多汽車行業迅速推廣了TPM管理，但還沒有完善的體系讓TPM管理在領域實現真正的效果。尤其是對汽車檢測設備的管理，不僅是管理人員，更需要全體員工的積極參與。這就是TPM管理方法的初衷。他們之間取得了良好的合作。那么，根據汽車檢測設備的特點，如何有效實施TPM管理方法是我們研究的重點。

（1）準備階段

首先要在企業內部建立TPM管理體系，改變相關人員的舊觀念，樹立全員參與的管理理念，讓全體員工明白，設備管理不僅僅是高層管理企業的責任與企業中的每一位員工密不可分。這種系統工程只有大家齊心協力才能完成。

其次，關注員工的自主小組活動，比如開發一些TPM知識競賽、答辯會等，調動員工積極性，增強參與意識。

（2）介紹階段

首先，TPM管理推進委員會根據TPM管理方式的特點，制定新的設備管理制度，下達管理任務。每個小組的領導需要監督每個小組的成員嚴格遵守規章制度，完成近期目標。

其次，調查企業不同類型的汽車檢測要求，公司現有汽車檢測設備的種類、價格、檢測效果、使用壽命等信息，以及目前在運維中存在的問題，并進行分析公司面臨的問題。將問題按重要性和緊迫性排序，制定實施計劃，以在設備規劃、日常管理、預防性維修、使用管理和維護等方面實現最大效益，包括測試項目、方法、周期和人員安排。甚至還有汽車檢測設備供應商等的參與。

（3）實施階段

根據制定的實施方案，認真執行，不斷完善方案，全面落實TPM管理。內容包括：

①合理使用汽車檢測設備，正確使用，準確操作，可以延長其使用壽命，否則會降低設備的綜合效率，導致設備損壞、報廢，甚至發生設備事故。

②通過預防性維護和改進性維護，減少不必要的維護或停機維護，最大限度地提高設備的整體效率。

預防性維護是為了防止設備故障或車輛檢查效果下降。是按照預先規定的維修計劃和技術要求進行的維修活動，包括定期維修，即預先規定的維修間隔、維修內容等，以及狀態監測維修是指判斷正在維修的零件。故障并及時安排預防性維護，但其目的是將潛在故障扼殺在搖籃中，減少計劃外停機時間，并使每臺設備可靠和安全使用。

改進維修是對設備局部結構或零件設計的修改維修，目的是消除設備的先天缺陷或頻繁故障。

③限制和減少七大損失，提高整體設備效率，包括全體員工的生產保全損失，做好準備，調整損失，工具更換損失，檢查停機損失，加速損失，報廢，修整損失和速度下降損失。

④加強培訓工作，提高員工素質，要求員工遵守規章制度，在日常工作中自覺遵循5S管理要求，是TPM管理的不斷發展。

（4）鞏固階段

在汽車檢測設備的管理中，實施TPM管理方法是一項長期而持久的任務。向更高目標挑戰，在整個企業推廣TPM管理的成熟經驗。

汽車檢驗設備如何結合TPM管理呢？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。