測量設備管理如何實施TPM管理呢？新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理主要應用于傳統生產制造業設備，如何將TPM管理理念應用在測量設備管理中，提高測量設備使用壽命，降低維修成本，已是一項新的管理課題。

TPM咨詢

一、測量設備管理和TPM管理的概念

測量設備是指實現測量過程所必需的測量儀器、軟件、測量標準、標準物質或輔助設備或它們的組合，即實現價值傳遞和可追溯性的重要媒介。

1、測量設備管理的內容

測量設備管理內容包括：測量設備的庫存、保養，維修；測量設備檔案的建立、保存；測量電子數據成果的建檔及保存：對測量軟件的維護及開發；隨時搜集測量設備的最新動態，結合本單位應用的實際情況，編制設備更新及技術進步規劃，供有關領導參考；及時總結和歸納測量設備在應用中出現的問題，并制定相應解決方案供有關領導參考。

2、要達到的目標

TPM管理旨在提高設備的整體效率，實現生產系統的整體優化，以預防和保存為目的維護系統，追求全員參與的“零損失”管理活動。其特點是三個“全”，即全效率、全系統、全參與。

二、測量設備管理現狀及問題建議

測量設備管理的目標是通過規范、合理、有效的管理制度，保證各種軟硬件設備的正常運行，提供安全可靠的生產和檢測。

這里所說的測量設備管理主要是針對由軟件和硬件組成的大型、精密和高度復雜的測量設備的管理。對于一般測量設備的管理，只要滿足ISO 10012和TS 16949的管理要求即可。

1、由于專業技能的限制，測量設備管理人員主要傾向于測量技術過程的管理。他們顯然無法處理設備及其故障，影響了測量設備的技術引進、消化和管理。

2、由于管理機制的限制和測量設備的專業性，“我使用，你維護”和“管用不管修”的觀念在測量設備的操作人員中隨處可見，只能進行維護。一些簡單的外圍6S管理工作無法做到早發現、早預防、及時修復，消除測量設備的隱患和一些劣化原因，無法落實“事前維修”等預防措施。

3、由于崗位配置，沒有專門的測量設備維修技術人員來解決測量設備在使用或點檢過程中發現的隱患或一些技術問題，只能依靠機電維修或測量設備廠家的技術人員，測量設備的維修工作嚴重滯后。

三、TPM管理在測量設備管理中的實施

1、建立組織

建立TPM管理活動組織，建立合理的激勵機制。因為，要實施新的管理模式，就必須建立強大的驅動機構。為推動TPM管理活動的開展，公司應建立以部門領導為首，自上而下到基層員工的領導小組，建立各級TPM管理活動推進機構，讓全體員工真正做到參加。各部門成立督導組，各班組成立TPM管理小組。事實證明，只有健全的組織架構，才能為TPM管理活動的開展奠定堅實的組織基礎。否則會大大降低活動的執行力，阻礙工作的進展，最終效果也不理想。

2、培訓與介紹

TPM管理的實施是一項系統性的工作，需要長期堅持和持續改進的工作。需要部門領導、經理和班組長介紹，并在部門會議上宣傳貫徹。組織全體員工開展培訓，由基層員工落實，最終達到“全員參與、自我管理”的要求。全體員工要統一思想認識，充分了解公司實施TPM管理的目的和意義，熟悉TPM管理的相關方法。

3、具體實施與管理

①建立測量設備檔案，完善TPM管理實施標準

測量設備是一種專用設備。除了一般設備的特性外，它還有自己特殊的測量特性要求，如果需要的話定期進行測量檢定或校準等。

②充分利用6S管理和OPL推廣工具

6S管理是企業進行現場管理的基礎，是全面保產、精益生產順利實施的重要前提，也是TPM管理中的重要一步。如果能以6S管理為基礎，TPM管理的實施和引入會更加有效，否則難以達到預期效果。通過推進6S管理活動，可以在企業中營造良好的整體氛圍，讓每一位員工都能培養良好的素質。在實施TPM管理項目時，不僅可以得到員工的理解和支持，還可以提高員工的積極性和主動性，從而形成強大的促進作用。

單點課程0PL，員工培訓可以在任何時間、對任何問題、由任何人、采用任何方式、在任何地點進行。員工的工作經驗、技術人員的日常故障排除、設備技術參數的調整、現場改善、基層管理人員提出的重點問題，都可以作為OPL的培訓教材。

③制定預防性維保計劃，確保設備可靠運行

測量設備每年都需要根據測量檢測的要求進行檢定或校準，以驗證測量技術參數的符合性和穩定性。同時，測量設備屬于專業設備的范疇，不得擅自改動或改動，以免影響測量性能，除非委托測量設備制造商進行。因此，測量設備的計劃維護是TPM管理專業設備管理中的一項重要計劃內容。

通過專項維保計劃的實施，設備技術工程師現場對機械、電氣、軟件、檢測精度等進行全面系統的維護和保養，同時提供維修過程中發現的軟硬件隱患，進行處理是為了保證設備的正常可靠運行和產品檢驗數據的可靠性。

④測量設備維護和保護制度的建立

（1）定向培訓專業測量設備維修、調試等熟練人員。由于其較強的專業性或技術壁壘，測量設備的維護和調試技能大多掌握在設備制造商手中。任何問題都需要求助于設備制造商，這遠遠不能滿足TPM管理自主維護和保全的要求。

（2）注意收集測量設備故障問題信息。對測量設備進行檢查，發現故障或異常時，測量設備操作人員必須如實記錄故障或異常現象。如果能自己處理，需要詳細記錄處理過程，并及時反饋給經過培訓的技術人員；技術人員到現場對故障進行分析處理。處理后應詳細記錄測量設備的名稱型號、故障原因、處理過程、處理結果，并記入測量設備檔案。

（3）做好預防性維保的計劃與實施。有了定向培養的技術人員和故障分析記錄，接下來的重要工作就是診斷測量設備信息。只有依靠準確的數據和信息分析，才能發現各種測量設備的劣化規律和潛在問題。根據發現和掌握的劣化規律和各種問題，制定正確合理的維修方案，在實施過程中依靠測量設備廠家的技術實力，徹底解決問題。

（4）推廣自主維修。由于測量設備的操作人員整天都在與測量設備打交道，并且對測量設備很熟悉，所以一些小故障和問題可以自己處理。然而，在傳統思想的影響下，“我只管用，不管修”。只要有問題，就報告給技術人員，等待處理，無形中造成了測量設備資源和效率的極大浪費，不利于操作人員技能的提高。

測量設備管理如何實施TPM管理呢？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。