TPM咨詢公司概述：TPM管理通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。目前，大多數(shù)的企業(yè)開始推行TPM管理，然而開展TPM不是一件容易的事，需要開展一系列的活動來支撐。

TPM管理點(diǎn)檢活動

一、自主維修

日本學(xué)者中島清一把自主維修小組活動看作是TPM最大的特點(diǎn)。TPM從上到下向全體人員灌輸“自己的設(shè)備由自己管” 的思想，使每個操作人員掌握能夠自主維修的技能，并且采取了開展TPM小組活動這種組織形式。

TPM小組活動的主要內(nèi)容有：

1、根據(jù)上級的TPM方針，制定小組的工作目標(biāo)。

2、開展5S活動。

3、填寫點(diǎn)檢記錄，根據(jù)所得數(shù)據(jù)分析設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀況。

4、為提高設(shè)備生產(chǎn)效率，減少六大損失，分析故障原因，研究改進(jìn)對策。

5、組織教育培訓(xùn)，提高成員技能。

6、檢查小組目標(biāo)完成情況，進(jìn)行成果評價(jià)。

二、5S活動

開展5S活動是TPM管理的基礎(chǔ)。“5S”是指整理、整頓、清潔、清掃和素養(yǎng)。由于這五個詞的日文讀音羅馬拼音字母的第一個都是S，所以稱為“5S”活動。5S的具體含義是：整理、 整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。前4個S要靠第5個S來保證和提高。如果企業(yè)上下人人都能執(zhí)行“決定了的事一定要遵守”這一準(zhǔn)則，設(shè)備的操作規(guī)程、安全規(guī)程、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、交貨期等都能認(rèn)真履行，企業(yè)就必定能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗和安全。

三、點(diǎn)檢

開展點(diǎn)檢是TPM管理的另一項(xiàng)重要內(nèi)容。所謂點(diǎn)檢，是指按照一定的標(biāo)準(zhǔn)，對設(shè)備的規(guī)定部位進(jìn)行檢測，使設(shè)備的異常狀態(tài)和劣化能夠早期發(fā)現(xiàn)。設(shè)備點(diǎn)檢一般分為日常點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢等。

日常點(diǎn)檢檢查周期多為每天、每周，一般都在一個月以內(nèi)。主要由操作人員負(fù)責(zé)，以人體五官感覺為主，實(shí)施點(diǎn)檢的主要依據(jù)是點(diǎn)檢卡片。定期點(diǎn)檢，檢查周期一般在一周或一個月以上，主要由專業(yè)或維修人員負(fù)責(zé)，依靠人體五官和專門儀器檢查，定期點(diǎn)檢卡一般由設(shè)備技術(shù)人員編制。

四、局部改善

設(shè)備故障的類型很多，既有規(guī)律性故障，也有無規(guī)律的突發(fā)故障。因此，單靠實(shí)行預(yù)防修理還不能完全消滅故障，故TPM十分重視對設(shè)備進(jìn)行局部改善。所謂局部改善，是指對現(xiàn)有設(shè)備局部地改進(jìn)設(shè)計(jì)和改造零部件，以改善設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，更好地滿足生產(chǎn)需要。

局部改善有兩種類型。

1、群眾性的局部改善活動，它與操作工人的自主維修緊密結(jié)合，由操作工人組成的TPM小組針對設(shè)備的一般缺陷列出課題、分析研究，提出合理化建議。然后，自己動手逐個解決諸如漏油、點(diǎn)檢不便、不安全、工具與零件存放不便等缺陷。工廠把合理化建議實(shí)現(xiàn)的建樹作為評估各單位TPM開展效果的重要指標(biāo)。

2、對于設(shè)計(jì)制造上較大的后遺癥或重點(diǎn)設(shè)備上的問題，由設(shè)備管理部門、維修部門、生產(chǎn)現(xiàn)場人員組成設(shè)計(jì)小組，針對問題花大力氣改進(jìn)設(shè)計(jì)、消除缺陷，達(dá)到要求的技術(shù)狀況。

日本設(shè)備維修協(xié)會（JIPM）還把提高設(shè)備效率的局部改善、建立自主維修體制、建立計(jì)劃維修體制、提高操作人員和維修人員技能，建立設(shè)備使用初期管理體制列為開展TPM的五大支柱，且對后面三個環(huán)節(jié)也相當(dāng)重視。