設備TPM推行如何與6S管理融合？新益為TPM咨詢公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的縮寫。翻譯成中文，就是對全員效率維修。這是一種非常先進的設備維修管理模式。它起源于歐美，出現在日本，管理引入我國后，經過業內專家學者的深入研究，逐步形成了符合我國國情的制度和方法，TPM已廣泛應用于各大企業，并取得了顯著成效。

TPM咨詢

一、TPM的特點

TPM的特點大致可以概括為以下幾個方面：一是充分體現以人為本的理念，尊重人的角色，重視設備維修人員的培訓和培訓，強調設備的自我維護運營商；其二是設備維修管理的重點是生產現場，堅持預防為主、維修為輔的管理理念，注重設備的維修工作和現場檢查，從實際出發組織有計劃地維修；三是注重維修的有效性，重視老舊設備的升級改造。

二、促進TPM管理的有效策略

對于企業來說，了解和掌握TPM的理論和方法并不難，推廣是每個應用TPM的企業都非常關心的話題，如果管理模式不能得到有效推廣，那么TPM只會成為擺設，為充分發揮TPM的作用，企業應做到以下幾點：

1、建立TPM推進機構。大量實踐表明，TPM管理模式對設立專門TPM執行機構的企業推廣效果非常顯著，而未設立專門機構的企業推廣力度和效果則大打折扣。TP專門推進組織也可以稱為執行委員會。這個組織可以由精明能干的管理人員組成，他們知識淵博，熟悉設備和生產現場，機構成立后，獨立于其他部門，由公司總經理領導，部門設立TPM專員，負責協調和溝通工作。

2、改變想法。新的管理模式要想被員工接受，就必須轉變思維，摒棄傳統觀念。為此，要不斷對員工進行教育，在工作中灌輸新模式的優勢，逐步轉變員工的思維方式，有利于保證新模式的落地。

3、實施預防性維護。傳統的事后維護模式已經不能滿足企業生產的需要，準備零故障的目標，一定要做好預防工作。同時，鼓勵全體員工參與預防性維修，對設備的一些小故障要及時處理，只有全員參與設備維護工作，才能實現設備零故障的目標。

4、擴大有針對性的維修計劃。始終堅持預防為主的思想，根據日常檢查結果和生產車間反饋信息，不斷擴大針對性的檢修計劃，有針對性地解決設備問題隱患，對日常檢查中發現的問題進行針對性的幫助，維修被扼殺在萌芽狀態，這有助于減少設備發生災難性故障的機會。

5、車間實行自我維護。各生產車間應嚴格執行自檢制度，車間主管制定操作人員的檢查標準，各設備的操作人員應當按照相關操作規程進行操作，保持設備的基本使用狀態。此外，還應加強對設備維修的監督，這將有助于確保設備處于良好的工作狀態。

三、6S管理的具體應用研究

1、6S管理介紹

6S管理具體指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。前五項管理項目引用日本，指對現場的人員、材料、機械、方法等要素進行有效管理，使每位員工自覺遵守規章制度，提高整體工作質量。我國企業在日本5S管理的基礎上，結合自身生產活動，提出了6S管理，增加了安全要素。

2、6管理層的作用

6S管理的作用體現在以下四個方面：

一是有助于樹立企業的良好形象。6S管理可以為企業創造一個整潔干凈的工作環境，既能激勵員工積極工作，又能吸引更多客戶，提高客戶滿意度。良好的現場管理是增強客戶信心的最佳方式，能夠在客戶心中樹立公司良好形象，進而擴大企業的知名度；

二是有利于保障安全。實施6S強調在遵守設備操作規程、消防安全設備、生產設備定期安全檢查、安全通道暢通等方面落實，安全生產規章制度和管理措施，確保企業安全生產；

三是有利于提高工作效率。6S管理要求與生產無關的物品要清理干凈，不得現場堆放。要求將使用頻率高的物料放置在離生產最近的地方，節省搬運物料的時間，其生產達到30S內找到所需物料的金標準；

四是有利于增強員工的歸屬感。6S管理強調對物料實行定位管理，適當限制產品的庫存，以達到增加生產場地空間，營造整潔明亮環境的目的。在這樣的工作環境中，員工會保持一種舒適的心情，從而增強他們對公司的歸屬感和成就感。

3、推進6S管理的途徑

（1）提高員工素質。員工素質與設備管理的實施效果密切相關。企業要通過思想教育和技能培訓，不斷提高員工的綜合素質。在加強技能培訓方面，設備操作人員要能很好地管理、使用、維修設備，掌握設備維護、使用、檢查、故障排除等技能。

在思想教育方面，設備操作人員要從思想上提高主動清潔、參與設備故障排除、合理使用設備的意識，把設備操作、維修、保養、檢查、潤滑緊密結合起來，提高設備的使用效率，設備的使用效率。員工應保持現場整潔有序的工作環境，做好設備維護工作，確保設備安全性能。

（2）加強設備管理規范化。各種設備系統的標準化程度與設備現場管理水平密切相關。因此，在設備管理中，不僅要規范設備的現場管理，還要規范設備維護保養、前置管理、備件管理、技改管理等。全面借鑒ISO標準化管理模式，確保設備管理各環節處于嚴格、閉環、精細化管理狀態，徹底解決管理隨意、管理松懈的問題，提高統一性集中管理的有效性。

設備TPM推行如何與6S管理融合？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。