服裝生產(chǎn)企業(yè)如何做好TPM管理？新益為TPM咨詢公司概述：TPM以實現(xiàn)設(shè)備的最高效益為目標(biāo)，以人員與設(shè)備的協(xié)作為基礎(chǔ)，實現(xiàn)設(shè)備的全系統(tǒng)活動。

TPM咨詢

一、TPM的內(nèi)涵

目標(biāo)是使設(shè)備的總效率更高；

建立快速有效的生產(chǎn)維修系統(tǒng)；

與設(shè)備有關(guān)的部門全部參與，達(dá)到部門間的暢通合作；

從最高管理部門到基層員工全員參與；

加強(qiáng)培訓(xùn)，開展小組自主活動，推進(jìn)生產(chǎn)自主維護(hù)。

二、TPM的兩大基石

1、循序漸進(jìn)---從基礎(chǔ)作起：徹底的5S活動，從設(shè)備的5S做起，然后逐步推進(jìn)；

2、全員參與--從基層作起：實施崗位重復(fù)小組活動，創(chuàng)造全員改善的氛圍。

三、TPM實施效果

1、有形效果

TPM四大目標(biāo)：零災(zāi)害化，零故障化，零不良化，零浪費化。

2、無形效果：

全員意識的徹底變化（自己設(shè)備自己管理的自信）；

各部門信息交流通暢（保證決策的及時性和準(zhǔn)確性）；

設(shè)備效率的提高增強(qiáng)企業(yè)實力（提升管理競爭力）；

員工有成就感與滿足感并實現(xiàn)了自我（個人與企業(yè)的雙贏）；

整潔規(guī)整的現(xiàn)場提升客戶滿意度（企業(yè)與顧客的雙贏）；

建立先進(jìn)的企業(yè)管理基礎(chǔ)（企業(yè)改革創(chuàng)新的保障）。

四、TPM的推進(jìn)

1、推進(jìn)階段及步驟

表1 TPM推進(jìn)階段及步驟

階段

步驟

準(zhǔn)備階段

1.領(lǐng)導(dǎo)層宣傳推進(jìn)決心

2.TPM宣傳和人員培訓(xùn)

3.建立推進(jìn)機(jī)構(gòu)

4.制定基本方針和目標(biāo)

5.制定推進(jìn)總計劃

開始階段

6.TPM正式開始

實施推進(jìn)階段

7.提高設(shè)備綜合效率措施

8.建立自主維修體制

9.維修部門建立維修計劃

10.提高操作和維修技能的培訓(xùn)

11.建立前期設(shè)備管理體制

鞏固階段

12.總結(jié)提高，全面推行TPM

2、TPM推進(jìn)實施要點

（1）引導(dǎo)大家零故障的基本思考方向

圖1 零故障的思考方式

（2）設(shè)備故障原因分析

70%-80%的設(shè)備故障是由人為因素造成（操作不當(dāng)、維護(hù)不當(dāng)?shù)龋９收鲜且粋€從量變到質(zhì)變的成長過程，發(fā)展過程如圖所示。其中小缺陷和中缺陷都是潛在缺陷，發(fā)展為大缺陷和故障才會徹底表現(xiàn)在生產(chǎn)中，造成嚴(yán)重后果。

圖2 故障發(fā)展過程

設(shè)備在生產(chǎn)中是不斷劣化的趨勢，控制或解決潛在的缺陷才是防止故障擴(kuò)散的根本。

（3）防止設(shè)備劣化對策

防止設(shè)備劣化主要方法是預(yù)防新的問題產(chǎn)生和消除已存在的問題。

具備基本條件：清掃、加油、緊固等；

嚴(yán)格按照設(shè)備性能要求進(jìn)行使用；

暴露設(shè)備隱藏的缺陷，使設(shè)備恢復(fù)正常；

改進(jìn)設(shè)計上的缺點（如安裝一些輔助工具）；

提高技能和生產(chǎn)效率。

（4）設(shè)備性能考核：設(shè)備綜合效率

設(shè)備綜合效率是指同設(shè)備理想狀態(tài)相比，現(xiàn)時設(shè)備的運行狀態(tài)。通過時間開動率、性能開動率、合格品率這三個變量進(jìn)行衡量。

時間開動率：設(shè)備的時間利用情況，度量了設(shè)備的故障、調(diào)整等項停機(jī)損失；

性能開動率：反映設(shè)備的性能發(fā)揮情況、度量了設(shè)備的短暫停機(jī)、空轉(zhuǎn)、速度降低等性能損失；

合格品率：反映了設(shè)備的有效工作情況，度量了設(shè)備的加工廢品、不良修正和利用率損失。

（5）設(shè)備維修的類型及策略的選擇

根據(jù)生產(chǎn)線上設(shè)備使用的頻率以及對生產(chǎn)影響程度，把設(shè)備分成三類，針對不同類別的設(shè)備進(jìn)行不同的維修策略。例如特種機(jī)設(shè)備由于數(shù)量少，無可替代設(shè)備因此屬于重點設(shè)備。

圖3 設(shè)備維修策略

（6）強(qiáng)化預(yù)防維修，構(gòu)建設(shè)備點檢制

設(shè)備點檢制指預(yù)防性檢查，按照相關(guān)方法標(biāo)準(zhǔn)定點定周期的進(jìn)行設(shè)備檢查，找出設(shè)備的隱患和潛在缺陷，掌握故障的初期信息及時采取對策將故障消滅于萌芽狀態(tài)。

表2 點檢制的“八定”要求

序號

項目

具 體 內(nèi) 容

1定點

設(shè)定檢查部位、項目和內(nèi)容

2定法

定點檢查方法

3定標(biāo)

制訂檢查與維修標(biāo)準(zhǔn)

4定期

設(shè)定檢查周期

5定人

確定點檢項目負(fù)責(zé)組織

6定計劃

點檢計劃表

7定記錄

作業(yè)記錄、故障記錄

8定流程

點檢作業(yè)和結(jié)果的處理流程

（7）營造持續(xù)推進(jìn)的氛圍

忌用過分細(xì)致的考核；

積極鼓勵創(chuàng)新；

大膽暴露問題；

激勵強(qiáng)于罰款；

改善活動評價與展示。

服裝生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備種類繁多，種類繁多。設(shè)備的影響是產(chǎn)品的質(zhì)量和流水線的平衡，它決定了生產(chǎn)的連續(xù)性。堅持是TPM推廣成功的保證。只有將其固化為企業(yè)文化，才能得到傳承和維護(hù)。

服裝生產(chǎn)企業(yè)如何做好TPM管理？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。