企業全員設備管理TPM體系如何構建？新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理是以最有效利用設備為目標，由維修預防（Maintenance Prevention）、預防性維修（Preventive Maintenance）、改善維修（故障檢修、設備保養，Corrective Maintenance）和事后維修（故障維修，Breakdown Maintenance）綜合構成生產維修的總運行體制。

TPM咨詢

一、基于TPM管理的管理實踐

隨著信息技術和控制技術的發展，化工、制藥等行業的設備普遍采用分布式控制系統DCS來控制生產過程。結合TPM管理和DCS，通過分析設備運行參數，可以在線診斷設備運行狀態，使設備管理具備從事后管理到事前管理、從定期檢查到有針對性的要求管理。下面是一個化工企業引入TPM管理的實際案例分析，從中可以總結出一些實際可行的做法。

該企業是生產化肥的大型國有化工企業。從國外引進的生產設備具有1990年代世界先進水平，是典型的資本密集型企業。由于每年的設備維護費用巨大，公司決定引入TPM管理，并在內部建立設備維護管理體系。

二、企業情況分析

企業設備管理采用三級管理模式，主要由機動處負責。

（1）機動事業部下屬各專業崗位，包括各分公司車間層，負責有效利用現有設備和資源，在預算范圍內執行各種活動，包括設備檔案處理、技術狀態處理、設備維修處理、各種報表加工及潤滑、防腐等加工，以及備件申請、采購、倉儲、庫存加工等。

（2）決策層以監督領導和機動部門為核心，其任務是確定企業設備管理目標。所需數據是來自廣泛來源的處理和概括數據，包括大量的外部數據和設備基礎數據。

（3）以機動處各科室為中心，包括對各分公司機動處的管理，其任務是根據設備管理運行記錄，實現經濟技術指標的完整統計，包括主要生產的可用率，設備的可用率、主要生產設備的利用率等，并與計劃值進行比較，分析執行計劃的偏差，找出原因，提出解決方案。

三、系統工作目標

1、建立設備管理技術標準體系

（1）建立可實施標準化管理、可調整、可擴展的設備標準信息結構，支持實施設備從采購、安裝、運行、維護、維修、改造直至報廢的全過程動態管理。

（2）建立完善的故障編碼體系，包括故障部位、原因、現象、維修技術方法、維修工時、費用及相應的備件材料清單等，并提供基于缺陷、故障和故障的多方法統計事故記錄及原因分析、頻率分析、停機時間分析、線性回歸趨勢分析等，為生產控制系統提供故障預測。

（3）基于點檢、巡檢、精度檢測、狀態監測、基于DCS的設備運行狀態參數采集等，提供維修周期標準調整、可靠性維修和狀態維修。決策支持數據。

2、以技術管理為基礎，實現設備管理的經濟目標

設備運行維護成本經濟管理，大修、維修、備件成本自動核算，設備綜合運行成本統計。按照“零庫存”和“準時制”，對備件計劃、采購、入庫、庫存、庫存進行動態控制和預警管理，有效控制采購價格，提高采購質量，有效減少庫存。

3、建立設備維修知識管理體系

通過規范信息和工作流程，確保全廠生產設備和備件管理的標準化、制度化、程序化，建立企業設備、備件管理和維修知識管理體系。

四、TPM管理體系建設

TPM管理系統是設備維修組織系統和相關軟件系統的有機結合。

1、主要信息概念及其關系

設備管理系統包括設備檔案、設備運行、點檢、檢測、檢驗、驗證、維護、修理、潤滑、密封、防腐、事故故障、技術改造等主要信息概念有設備臺賬、設備運行、狀態報告，點檢，監測、設備技術專業驗證與檢查、維修技改方案、日常維護與工程實施、維護與工程費用、設備檔案、經濟技術分析等。

2、整體功能結構

根據企業設備管理的要求，實行分級管理的計算機管理。

（1）在軟件功能劃分上，設備預管理子系統、設備檔案子系統、設備運行管理子系統、維修與工程管理子系統、設備潤滑與防腐子系統、專業技術管理子系統、設備保險子系統分為兩個管理層級：工廠級和分公司級。

（2）分廠、子公司等二級單位的設備管理在信息處理上相互獨立，即每個二級單位只能編輯、查詢、統計、打印本單位的信息。廠級設備管理系統可查詢、統計、打印所有二級單位的信息，并可將其視為一個整體。

五、系統實施后的好處

通過在企業內部建立TPM管理體系，減少停機時間，顯著降低設備維護和零部件庫存成本，提高采購工作效率，充分利用設備、設施、人力等資源。實踐表明，通過建立完整、完善的設備和備件管理體系并使其有效運行，企業的管理水平將達到一個新的高度，有利于與國際同行業先進水平接軌，提高核心競爭力。

企業全員設備管理TPM體系如何構建？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。