設(shè)備TPM管理與自主維修怎么做？新益為T(mén)PM管理咨詢(xún)機(jī)構(gòu)公司概述：在企業(yè)的設(shè)備管理工作中，實(shí)施TPM管理，建立健全“設(shè)備自我維護(hù)制度”是一種行之有效的管理方法，做好這項(xiàng)工作，將提高人員素質(zhì)，提高設(shè)備使用效率，提升企業(yè)形象有著重要的意義。

TPM咨詢(xún)

一、TPM管理的由來(lái)

TPM管理是全員生產(chǎn)維修的縮寫(xiě)，是日本公司在1960年代后期提出的全員參與的生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)。TPM管理的實(shí)踐給企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理、產(chǎn)品質(zhì)量等各方面帶來(lái)了很大的變化，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的經(jīng)驗(yàn)積累，形成了一套規(guī)范的管理程序，為世界商界所認(rèn)可，也被越來(lái)越多的企業(yè)所認(rèn)可，被管理者接受。

TPM管理是全員參與的管理活動(dòng)。TPM管理的基礎(chǔ)和本質(zhì)是開(kāi)展5S管理活動(dòng)。TPM管理的一個(gè)重要組成部分是制定以檢查為中心的設(shè)施管理方法。維護(hù)部門(mén)定期維護(hù)的協(xié)調(diào)和生產(chǎn)部門(mén)自主維護(hù)團(tuán)隊(duì)的活動(dòng)是TPM管理的兩大支柱。

二、以往設(shè)備管理存在的問(wèn)題

長(zhǎng)期以來(lái)，我公司在設(shè)備的使用和維護(hù)上始終責(zé)任明確、分工明確、互不干涉，認(rèn)為只有操作的習(xí)慣，維修工只管維修，由于最了解設(shè)備技術(shù)狀況的操作人員不注重設(shè)備的維護(hù)和維修，導(dǎo)致設(shè)備故障率高，不僅浪費(fèi)大量資金，而且對(duì)設(shè)備故障頻繁，影響生產(chǎn)。

三、如何實(shí)施設(shè)備的TPM管理，建立獨(dú)立的維修體系

1、公司在實(shí)施TPM管理的過(guò)程中，主要關(guān)注三大要素：

（1）提高員工的工作技能。無(wú)論是設(shè)備操作員還是設(shè)備工程師，都必須努力提高自己的工作技能。如果沒(méi)有好的工作技能，全員參與就會(huì)變成一句空話。

（2）提高精神面貌。只有擁有良好的精神面貌，才能高效工作，組建團(tuán)隊(duì)，共同提升，共同進(jìn)步。

（3）改善經(jīng)營(yíng)環(huán)境。經(jīng)過(guò)通過(guò)一系列5S管理活動(dòng)，作業(yè)環(huán)境良好、整潔，一方面可以提高員工的工作興趣和工作效率，另一方面可以避免一些不必要的設(shè)備事故。

通過(guò)改善作業(yè)環(huán)境，公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔，材料、工具等擺放有序，生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)置和調(diào)整時(shí)間也縮短了。

2、實(shí)行TPM管理，建立設(shè)備獨(dú)立維修制度，首先要打破操作人員和維修人員的分工，實(shí)行“自己設(shè)備自己維護(hù)”的設(shè)備管理制度；其次，要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維護(hù)”的分工理念，幫助操作者樹(shù)立“操作者自己能修，人人對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)”的信心和理念。

3、積極推行5S管理活動(dòng)，在5S管理活動(dòng)的基礎(chǔ)上，逐步推行設(shè)備自修“七步法”：

（1）初步清潔，主要包括灰塵、污垢的全面清潔，良好的潤(rùn)滑，擰緊螺栓，關(guān)鍵是保持設(shè)備處于正常狀態(tài)，調(diào)整機(jī)器設(shè)備的各個(gè)部件，發(fā)現(xiàn)故障部位并及時(shí)修復(fù)。

（2）制定清除源頭對(duì)策，找到灰塵、污物和泄漏源并徹底清除；對(duì)難以清洗潤(rùn)滑的部位進(jìn)行改進(jìn)，縮短清洗潤(rùn)滑時(shí)間。

（3）制定清洗潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)每臺(tái)設(shè)備、逐點(diǎn)建立合理的清洗潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)，使設(shè)備操作人員能夠在短時(shí)間內(nèi)堅(jiān)持對(duì)機(jī)器各部位進(jìn)行定期清洗、潤(rùn)滑和調(diào)整。

（4）全面檢查，使用檢查手冊(cè)檢查設(shè)備狀況，對(duì)操作人員進(jìn)行檢查技能培訓(xùn)，使他們能夠通過(guò)檢查，識(shí)別和修復(fù)設(shè)備輕微缺陷。

（5）開(kāi)展自檢，建立自檢標(biāo)準(zhǔn)，按自檢表進(jìn)行檢查，參照維修部檢查表完善自檢標(biāo)準(zhǔn)。建立新的目標(biāo)和維護(hù)地點(diǎn)，明確不同檢查類(lèi)別的邊界，避免職責(zé)重疊和不明確。

（6）整頓清潔，制定各工作場(chǎng)所的標(biāo)準(zhǔn)，包括清潔、潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)清潔標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)、工具和部件維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)等。

（7）實(shí)施全面自我管理，制定綜合政策和目標(biāo)，改進(jìn)日常工作，堅(jiān)持通過(guò)記錄、分析數(shù)據(jù)、改進(jìn)設(shè)備，工人可以自覺(jué)、熟練地進(jìn)行自我維護(hù)保養(yǎng)。

四、實(shí)施TPM的目標(biāo)及其意義

TPM的目標(biāo)可以簡(jiǎn)單概括為四個(gè)“零”，即零停機(jī)、零浪費(fèi)、零事故、零損失。

（1）零停機(jī)：指設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)為零。計(jì)劃外停機(jī)對(duì)生產(chǎn)的影響相當(dāng)大，使整個(gè)生產(chǎn)分配困難重重，造成資源閑置等浪費(fèi)。

（2）零浪費(fèi)：指設(shè)備造成的零浪費(fèi)。“完美的品質(zhì)需要完美的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。

（3）零事故：指設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的零事故。設(shè)備事故危害巨大，不僅影響生產(chǎn)，還可能造成人身傷害。

（4）零損失：是指設(shè)備速度降低造成的輸出損失為零。由于設(shè)備維護(hù)不善，導(dǎo)致設(shè)備精度降低，設(shè)備無(wú)法高速使用，相當(dāng)于降低了設(shè)備的性能。

設(shè)備TPM管理與自主維修怎么做？以上就是新益為T(mén)PM管理咨詢(xún)機(jī)構(gòu)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。