新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理模式開展設備預測性維修應用已在全世界得到廣泛傳播，受到各國企業界的歡迎，而且給企業帶來效益。由于日本及其國際企業應用TPM管理模式取得了良好的效果，使這一管理模式成為當代企業管理有代表性的手段之一，同時也成為國際上應用最多的設備管理方法。

TPM管理咨詢

一、TPM預測維護應滿足的先決條件

適用于可進行實驗測試的設備，其檢測信息能準確定位故障的設備，具有先進的狀態檢測和故障預測技術支持，包括必要的軟硬件，并擁有專業技術精湛的現場精益技術人員。實施設備和成本檢查以防止故障發生比使用設備和成本進行事后維護或其他預防性維護更經濟。建立以設備狀態檢測和故障預測技術為基礎的設備檢修管理體系，明確設備全生命周期內各車間各職能部門的職責和權限。

二、TPM管理模式執行

TPM（Total Productive Maintenance）意味著全員生產維修

1、TPM管理方針

TPM管理的基本方針是通過提高人的素質和設備的素質來提高企業的素質，從而最大限度地提高設備的綜合效率，實現企業的最佳經濟效益。

2、PM管理策略

①自我維修（PM組活動）

日本學者中島清一將“操作員的自我維修”視為“TPM管理的最大專長”。TPM管理自上而下灌輸“自己管理自己的設備”的理念，讓每個操作員都掌握自我維修的技能，并采取了開展PM小組活動的組織形式。

②5S管理活動

開展5S管理活動是日本TPM管理自我維護的重要組成部分。5S管理是指整理、整頓、清潔、清掃、素養。由于這五個單詞的日語發音的第一個是S，因此被稱為5S管理活動。

③檢查

檢查是TPM管理自我維護的另一個重要環節。所謂點檢，是指按照一定的標準對設備的指定部位進行檢查，以便及早發現設備的異常狀態和劣化。設備檢查一般分為日常檢查和定期檢查。

④局部改善

設備故障有多種類型，包括定期故障和不定期突發故障。因此，單獨實施預防性維修并不能完全消除故障，因此TPM管理非常重視設備的局部改進。所謂局部改進，是指對現有設備的設計進行局部改進，對零部件進行改造，以提高設備的技術狀況，更好地滿足生產需要。

三、TPM管理模式開展設備預測性維護應用

1、預測性維護的實施步驟

預測性維護是一個逐步改進的過程。通過特征分析、系統構建和實施策略的制定，這一切還沒有真正結束，關鍵在于預測性維護的應用。設備預測性維護的實施步驟如下。

①確定參數

預測性維修的第一步是確定設備或設備系統的狀態監測參數，使其明確為儀器可直接測量的參數或人可直接觀察到的現象。例如電氣設備的電流和電壓，破碎機的油溫、電流和壓力，旋轉設備的轉速和振動等。參數確定時，應確定參數的工程極限范圍，作為監測和檢測的判斷標準。一般情況下，參數及其標準由設備制造商在設備技術說明書中提供，或由工廠總工程師提供。

②檢測與監測

參數確定后，應進行過程檢測和在線監測。這種檢測和在線監測可以是周期性的或非周期性的。此外，還有監測方法和儀器的選擇問題。不同的設備、不同的參數對監測方法和監測儀器的選擇也不同。當參數實測值超出工程標準限值范圍時，需要進一步分析診斷。

③分析診斷

有多種分析和診斷方法。《設備故障診斷與分析》對機械設備技術診斷的發展進行了詳細的介紹。這些分析技術可以診斷零部件、整個設備甚至單元。它們與過程診斷相結合，形成設備綜合系統的診斷。

④維護任務列表

得到診斷結果后，可以安排項目經理、維修人員和資金，準備材料和工具，選擇維修方案，制定個人維修工作標準指導維修，下達給維修團隊或維修人員。

⑤項目維護

維修項目經理組織維修人員獲取維修任務清單，對設備的人員、機器、材料、方法、環進行維修或調整，調整可能導致設備故障的狀態參數。該值被調整或返回到正常范圍內。如果經過測試符合工程標準限制，調整或維修的設備可以進入新的預測性維護周期。因此，預測性維護是設備管理的高級內容之一。

預測性維修隨著信息技術、計算機技術、設備診斷技術、通信技術、設備管理技術和管理理念的進步而不斷發展。作為設備管理的前沿方向，我們需要進一步研究、實踐和探討。最終達到設備“零故障”的管理目標。

設備預測性維修怎么應用TPM管理？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。