新益為TPM咨詢公司概述：一、設備管理的基本知識交流

設備管理的方針：依靠技術進步，促進生產發展，預防為主

設備管理的任務： 保持設備完好，改善提高技術裝備品質，發揮投資效益

設備管理的原則：設計、制造與使用相結合；維護與計劃檢修相結合；修理、改造與更新相結合； 專業管理與群眾管理相結合

TPM咨詢

1、設備壽命周期管理

2、備品備件的管理

備件管理的關鍵：重要零部件圖樣的建立。備件管理工作流程：

3、設備的三級保養

一級保養：

目的：保持設備的基本條件

內容： 1檢查潛在缺陷；2排除微小缺陷；3培養異常發現能力和處置能力。

二級保養：

目的：減少磨損，延長使用壽命，消除隱患；

內容：1監督和指導設備的日常維護；2定期檢查、調整、修 復；3一級保養的清理、潤滑。

三級保養：

目的：維持設備的技術狀況，確保復原成功

內容：1檢查潤滑油質；2檢查設備動態水平，修復劣化部位； 3檢驗校裝儀表等4修復安全部位

4、作業員的要求

管好設備：操作者應管好自己使用的設備，未經領導同意不準他人使用。

用好設備：嚴格執行操作規程，不超負荷使用設備。

修好設備：設備操作工人要配合保全工修理好設備，及時排除故障，按計劃交修設備。

會使用：掌握操作技能，正確使用設備。

會維護：按時加油、下班清掃設備，保持設備內外清潔、完好。

會檢查：熟悉日常點檢內容，完成好日常點檢工作。

會判斷故障：熟悉設備性能結構，能及時鑒別設備的正常與異常，及時匯報異常情況，協同保全工排除故障。

二、全員生產維修的基本知識交流

1、TPM給企業帶來的效益

為什么TPM在日本乃至全世界都得到承認并不斷發展呢？這主要是因為實行TPM，可以使企業獲得良好的經濟效益和廣告效應，可以充分發揮設備的生產潛力，并使企業樹立起良好的社會形象。自從TPM在日本和世界各國企業中推行以來，給企業創造了可觀的經濟效益，同時也增加了企業的無形資產。

2、全員生產維修的特點

TPM可以稱為“全員參加的生產維修”或“帶有日本特色的美式生產維修”。TPM是以豐富的理論作基礎的，它也是各種現代理論在企業生產中的綜合運用。其理論基礎如圖1-1所示。

（1）全員生產維修的特點

日本的全員生產維修與原來的生產維修相比，主要突出一個“全”字，“全”有三個含義，即全效率、全系統和全員參加。TPM的主要目標就落在“全效率”上，“全效率”在于限制和降低六大損失：

（1）設備停機時間損失（停機時間損失）。

（2）設置與調整停機損失。

（3）閑置、空轉與暫短停機損失。

（4）速度降低（速度損失）。

（5）殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失）。

（6）產量損失（由安裝到穩定生產間隔）。

有了這三個“全”字，使生產維修更加得到徹底地貫徹執行，使生產維修的目標得到更有力的保障。這也是日本全員生產維修的獨特之處。

隨著TPM的不斷發展，日本把這一從上到下，全系統參與的設備管理系統的目標提到更高水平，又提出：“停機為零！廢品為零！事故為零！”的奮斗目標。

3、TPM與TQM、JIT的關系

（1）TPM全員生產維修體制

它是以設備綜合效率為目標，以設備時間，空間全系統為載體，全體成員參與為基礎的設備保養、維修體制。設備是企業的骨骼、肌肉和脈管。TPM是企業人格化機體的自我保健和治療體系。是行之有效的一套科學體系。

（2）TQM(TQC)—全面質量管理體系

它是以顧客需求、工序要求為優先，以預防為方針，以數據為基礎，以PDCA循環為過程，以ISO為標準化作業目標的全面、有效的質量管理體系。有人說質量是企業的靈魂，那么TQM是企業（人格化）靈魂的凈化和陶冶過程，是企業升華、企業造福社會不可缺少的環節。

（3）JUSTINTIME (JIT)—適時管理

也稱為零庫存生產方式，或解釋成“在需要時才生產必要數量的產品或中間產品”。

如果企業是一個人，JIT就是人行動的有效控制系統，讓人消耗最小的能量，完成最佳的工作。如果把企業比喻成一部車，則TPM是驅動輪（后輪），TQM是前輪，JIT是離合器，而企業的文化則是方向盤。

三、全員生產維修的開展過程

推行TPM就是要從三大要素的實現方面下功夫，這三大要素是：

（1）提高（操作、工作）技能。

（2）改進（工作、精神）面貌。

（3）改善（企業、運行）環境。

即使是在日本的企業里，推行全員生產維修也不是一件容易的事情，需要企業的領導層下定決心，而且還要有一套較好的開展程序。全員生產維修大體上分成4個階段和12個具體步驟，其開展程序可歸納為表1-1

四、全員生產維修制中的小組自主活動和激勵機制

TPM小組活動完全納入有組織的系統框架之中。這一活動的內容更加豐富，它包括“無廢品、無故障、無事故、無工作差錯”等內容。日本小組自主活動體現了全員生產維修中的全員參加特征，把以前由專人或少數人做的事情變成全體人員的自覺行動。

1、小組的組成及活動方式

小組是車間屬下的基層組織，一般為3～10人，組長由民主選舉產生。小組每周一次例會，時間約0.5～1h。公司的TPM大會每年召開兩次，對優秀的小組進行獎勵，獎金可作為小組會議、圖書和娛樂活動基金。

日本的小組活動基本上是自覺、自發進行的。這一方面反映了日本企業的管理模式，即以行為科學作為基本，把企業辦成全體職工的家，充分發揮企業職工的集體觀念和團隊作風；另一方面，這也和日本民族的傳統觀念有關，日本工人被企業辭掉，本人認為是一種恥辱，甚至被家里的父母兄弟姐妹責怪。因此，不少工人一進入企業，就把它看成自己的家，兢兢業業努力工作。

2、小組活動的主要內容

(1)根據企業TPM的總計劃，制定本小組的努力目標。

(2)提出減少故障停機的建議和措施，提出個人完成的目標。

(3)認真填寫設備狀況記錄，對反映出的設備實際狀況進行分析，相互切磋研究。

(4)定期開會，評價目標完成情況。一旦完成，經小組研究可向上級匯報。

(5)評價成果并制定新的目標。

TPM小組活動在各個階段有所側重。TPM實施初期，以清潔、培訓為主；中期以維修操作為主；后期以小組會議、檢查和自主維修為主。企業的管理人員從步驟6起就有計劃地引導小組活動。從步驟7起，工人就應能夠獨立、自主地進行維修。

3、指導小組活動的行為科學思想

小組活動的目標要與公司的目標一致，就應把完成公司的目標變成每一員工的需要。這一點說起來容易，做起來難。能否做好，主要看管理思想。企業領導在小組活動中的主要作用是注重動機管理，培養職工能力和創造一個良好的工作環境。這也是能否搞好小組活動的三個條件。企業領導的作用如圖1-1所示。

4、小組活動的評價

評價小組活動是否成熟，主要看四個方面：

(1)自我發展階段—自覺要求掌握技術，有自信心。

(2)改進提高階段—不斷改進工作及技術，有成就感。

(3)解決問題階段—小組目標與企業目標互補，活躍地解決問題。

(4)自主管理階段—設定小組更高目標，獨立自主工作。

小組是TPM的細胞，小組活動的三個臺階如圖1-4所示。

五、實行設備點檢制

1、設備點檢制的特點

設備點檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。日本企業設備點檢有一整套細致、標準的程序。設備點檢制的特點是：

(1)定人。設立設備操作者兼職的和專職的點檢員。

(2)定點。明確設備故障點，明確點檢部位、項目和內容。

(3)定量。對劣化傾向的定量化測定。

(4)定周期。不同設備、不同設備故障點，給出不同點檢周期。

(5)定標準。給出每個點檢部位是否正常的依據，即判斷標準。

(6)定點檢計劃表。點檢計劃表又稱作業卡，指導點檢員沿著規定的路線作業。

(7)定記錄。包括作業記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。

(8)定點檢業務流程。明確點檢作業和點檢結果的處理程序。如急需處理的問題，要通知維修人員，不急處理的問題則記錄在案，留待計劃檢查處理。

點檢管理的要點是：實行全員管理，專職點檢員按區域分工管理。點檢員本身是一貫制管理者。點檢是按照一整套標準化、科學化的軌道進行的。點檢是動態的管理，它與維修相結合。按照點檢內容細分，可以歸納為12個環節、6點要求，如圖1-1和圖1-2所示。

2、點檢員的工作方法

點檢員的工作可以概括為七步工作法，如圖1-3所示。點檢員還可以按照PDCA管理循環的方式指導自己的活動。

六、全員生產維修的零故障工程

1、減少故障損失的對象

減少故障損失要從初始的清潔開始，逐步深入到點檢、潤滑保養和維修各個環節

2、達到零故障的六個步驟

(1)使潛在的故障明顯化（即找出潛在的故障）。

(2)使人為劣化轉變為自然劣化。

(3)改善設計。通過不拘泥于原設計的改善維修，主動維修方式，使劣化徹底根除，反饋到設計部門，改善設計，提高新設備的可靠性，達到維修預防的目標。

(4)徹底的預防維修。設備可分六大系統：①氣動系統；②潤滑系統；③液壓系統；④驅動、傳遞系統；⑤變速系統；⑥電氣控制系統。對這六大系統進行定期的檢查，看是否有異常，并研究其自然劣化的周期，及時予以修理、更換是十分必要的。鑒于各系統及系統內元器件、部件的劣化并不一定同步，可用項修、小修代替大修，并適當延長其修理周期，以降低維修成本。良好的預防維修實踐要點為：

①研究零部件自然劣化周期，確定其使用壽命；

②配備點檢標準表格，定期點檢；

③設定劣化基準，以便及時取代劣化零部件；

④提高維修方法技能。

(5)走向預知維修和狀態維修。

在計算機軟件、檢測手段不斷進步的條件下，設備管理即從預知維修轉入狀態維修。狀態維修應該是預知維修發展的結果，是更高階段的預知維修。

（6)提高人的可靠性。

①人的行為來自知識、規則和技能。

②人的失誤是必然的。

③減少人的失誤靠管理。

TPM的零故障是一個嚴格、細致、現實的工作過程。一個優秀的企業，沒有什么驚天動地的大事，是一點一滴的積累過程。

對TPM管理的解讀？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。