新益為TPM管理培訓公司概述：TPM管理在70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。

TPM管理培訓

1、企業TPM管理理論的發展

TPM（Total Productive Maintenance）是世界范圍內維護、生產和企業管理者所關注并努力學習和理解的話題。一些世界級企業將TPM作為最新最好的現代管理模式，如戴姆勒克萊斯勒、大眾、福特、寶馬、鄧祿普、摩托羅拉、卡夫、柯達、博世、西門子等世界級企業。企業已建立或正在建立TPM管理體系并取得良好效果。

TPM管理似乎是現代企業最有前途的管理模式之一。1950年代初期，日本引進了通用電氣創建的預防性維護系統，就像引進質量管理和零故障管理一樣。人們對預防性維護模式進行了改進和開發，使其更適合日本企業的實際情況。

中島青一首先在日本電裝進行了涉及日常維護工作的TPM試驗，并為此奠定了良好的基礎。雖然中島青一的書是針對日本企業的特點而寫的，但企業TPM管理模式一直被認為是20世紀最有效的設備管理方法之一。為了提高設備管理水平，許多國家的企業紛紛效仿。日本引進了TPM管理模式。

企業TPM模型實際上反映的是一種企業文化，而這種企業文化的核心是團隊合作，強調協作。因此，要建立企業TPM模型，首先要為所有員工制定適合企業實際情況的TPM計劃，然后在此基礎上根據不同部門的需求規劃企業TPM管理的實施過程。

在日本人看來，企業TPM模式的引入需要大量的時間、精力和金錢，因此必須獲得企業高管的支持才能成功。必須清醒地認識到，在TPM模式取得成效之前，不僅時間和金錢消耗巨大，企業文化也會發生變化。

二、TPM管理在設備管理中的實踐

1、TPM管理活動加強設備管理

設備管理一般可分為：設備分類、設備性能考核、設備視覺診斷技術、設備檢查、設備預防性維護計劃、關鍵設備備件儲備等。

TPM管理活動就是在現場落實這些設備管理的內容，比如設備檢查，有員工的日常設備檢查和專業檢查。檢驗項目的建立來自現場，不合格項目的處理來自現場，讓員工知道檢驗標準是什么，知道判斷的異常，讓他們學會必須有處理的技巧缺陷，符合精益生產的要求。

例如，設備視覺診斷技術可以識別儀表功能的上下限、液位加注的上下限、旋轉部件的旋轉方向等。員工和經理很容易確定差異并預防問題。生產貫穿企業TPM管理活動的各個階段，不斷理順設備管理流程，培養勝過設備的人才，提高設備整體效率，使用設備制造質量，贏取利潤。

2、活動強調“全員、全過程、全系統”的參與。全員強調從總經理到一線操作人員全員參與。整個過程強調客戶需求信息對企業生產管理活動的輸入。交付客戶滿意產品的輸出屬于TPM管理活動的過程。整個系統強調生產過程和管理過程都必須不斷創新，從而實現業務創新，推動公司走上精益之路。TPM管理是非常重視5S和團隊活動兩大基石的實用工具。通過讓員工通過集體活動做好5S，為TPM管理打下堅實的基礎。

3、生產活動的目的是提高生產效率，即以較小的投入獲得較大的產出。這里所指的產出不僅是增加產量，還包括提高質量、降低成本、保證交期，還包括安全、環保和員工士氣。

所有的PQCDSM（生產、質量、成本、交期、安全、士氣）等方面的產出都與設備有關，所以隨著TPM管理活動的深入，其設備管理的重要性越來越突出提高整體效率減少因設備維護不善造成的“六大損失”，成為設備管理部的一大課題。

企業將TPM管理融入設備管理，可以在生產現場創造變革，引導員工積極參與改進，形成良好的意識。最后，企業可以逐步提高目標水平，從而提高效率，獲得更好的收益。

你知道設備管理中TPM管理怎么做嗎？以上就是新益為TPM管理培訓公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。