TPM咨詢公司概述：要改善設(shè)備管理，必須通過(guò)改善人與設(shè)備的素質(zhì)，必須樹立明確的、更高的目標(biāo)，必須用先進(jìn)的、合理的方法徹底排除設(shè)備和與設(shè)備相關(guān)的不良因素，以追求最大限度的設(shè)備效率，從而達(dá)到提高分廠業(yè)績(jī)、創(chuàng)造出有生存價(jià)值的工廠。

TPM管理的辦法

一、確定TPM的基本管理思路

TPM管理有兩層意思：一是全面的設(shè)備維護(hù)，二是全面的生產(chǎn)管理，這里重點(diǎn)講全面的設(shè)備管理。基本思路是：

1、設(shè)備從進(jìn)廠安裝的那一天起就開始了劣化（性能下降），通過(guò)定期的檢查找出劣化的部位和原因，并加以修正。

2、TPM通過(guò)找出產(chǎn)生劣化的原因，進(jìn)一步改善它，防止劣化的產(chǎn)生。

3、挑戰(zhàn)設(shè)備故障為零、產(chǎn)品不良率為零的極限。

二、采取設(shè)備故障的預(yù)防措施

1、加強(qiáng)設(shè)備的日維護(hù)、周維護(hù)，定期實(shí)行月維護(hù)與半年維護(hù)

針對(duì)公司任務(wù)重的實(shí)際狀況，按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行每天的日維護(hù)，按時(shí)清掃、檢查和潤(rùn)滑。同時(shí)結(jié)合24h運(yùn)行的特點(diǎn)，把每周的一次維護(hù)改成兩次，增加維護(hù)保養(yǎng)的時(shí)間，把設(shè)備的狀態(tài)維持在一個(gè)較好的水平。

采用聯(lián)“產(chǎn)”承包責(zé)任制，包“機(jī)”到人，并建立全套設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)檔案。在實(shí)際操作中定人、定機(jī)，按日、月和班次采集原始數(shù)據(jù)，把設(shè)備每天、每班次的運(yùn)行狀態(tài)填入表格，統(tǒng)計(jì)每天產(chǎn)量的完成情況和正確率，并將每班次、每臺(tái)設(shè)備的正確率繪制成設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控圖，對(duì)每臺(tái)設(shè)備的狀態(tài)實(shí)施跟蹤與監(jiān)控，當(dāng)某班次某臺(tái)設(shè)備正確率低于99.95％時(shí)就視為異常，就需要找出異常的原因，然后立即進(jìn)行處理。

TPM管理為加強(qiáng)對(duì)維修人員的的評(píng)價(jià)和考核，以數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，用數(shù)據(jù)“說(shuō)話”，對(duì)每個(gè)維修人員當(dāng)班時(shí)每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)實(shí)施監(jiān)控。

2、尊重個(gè)人，以人為本，面向市場(chǎng)

在TPM管理中必須重視人的作用，重視個(gè)人技術(shù)的發(fā)揮。設(shè)備故障的原因是“人”，設(shè)備通過(guò)人發(fā)揮作用；反過(guò)來(lái)，是“人”可以使設(shè)備效率最大化。管理者應(yīng)該：

（1）使員工認(rèn)識(shí)到自己的設(shè)備自己管理，檢查自己的設(shè)備，找出不良原因。

（2）對(duì)操作者進(jìn)行設(shè)備、安全、TPM基礎(chǔ)知識(shí)的教育與培訓(xùn)，以提高每個(gè)人的水平，創(chuàng)造能充分發(fā)揮個(gè)人能力的基礎(chǔ)。

（3）教育員工，改善的目的不是為了別人，是為自己，努力使自己的水平更上一層樓。

3、加強(qiáng)備件管理是實(shí)現(xiàn)TPM管理目標(biāo)的基礎(chǔ)

對(duì)設(shè)備的備件進(jìn)行有效的TPM管理是實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障為零的重要前提，這些備件價(jià)格貴、供貨渠道單一，采購(gòu)周期長(zhǎng)。如何經(jīng)濟(jì)合理地備齊所需備件，是一個(gè)很重要的課題。

根據(jù)多年的項(xiàng)目輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合多年備件的使用情況，可以采用高端的備件管理系統(tǒng)，通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行科學(xué)化的管理，即：

（1）對(duì)消耗的備件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，從中找出規(guī)律，確定每個(gè)備件的壽命。

（2）結(jié)合國(guó)情統(tǒng)計(jì)分析失效的備件，從而確定哪些是易耗部品，哪些是非易耗部品，依此確定采購(gòu)的品種、數(shù)量和周期，防止積壓。

（3）進(jìn)行成本核算，分析備件異常消耗的原因，并制訂措施加以解決。