要從三大要素上下功夫，這三大要素是：推行TPM管理要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

1、提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

2、改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。

3、改善操作環(huán)境：通過5S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故。現(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時間縮短。

TPM管理推行步驟分析

開展TPM方案，需要各方的大力支持，特別是領(lǐng)導層的支持。具體開展過程可分為三個階段，10個具體步驟。

TPM開展過程階段

1、TPM引進宣傳和人員培訓，按不同層次進行不同的培訓。

2、建立TPM推進機構(gòu)，成立各級TPM推進委員會和專業(yè)組織。

3、制定TPM基本方針和目標，提出基準點和設(shè)定目標結(jié)果。

4、制定TPM推進總計劃，整體計劃引進。

5、制定提高設(shè)備綜合效率的措施，選定設(shè)備，由專業(yè)指導小組協(xié)助改善實施。

6、建立自主維修體制小組自主維修。

7、維修計劃，維修部門的日常維修。

8、提高操作和維修技能的培訓，分層次進行各種技能培訓階段。

9、建立前期設(shè)備管理體制，維修預防設(shè)計，早期管理程序生命周期費用鞏固提高。

10、總結(jié)提高,全面推行TPM總結(jié)評估，找差距，制定更高目標。

<<1>>、準備階段

此階段主要是制定TPM計劃，創(chuàng)造一個適宜的環(huán)境和氛圍。可進行如下四個步驟的工作。

①TPM引進宣傳和人員培訓主要是向企業(yè)員工宣傳TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益，教育員工要樹立團結(jié)概念，打破“操作工只管操作，維修工只管維修”的思維習慣。

②建立組織機構(gòu)推動TPM成立推進委員會，范圍可從公司級到工段級、層層指定負責人，賦予權(quán)利、責任，企業(yè)、部門的推進委員會最好是專職的脫產(chǎn)機構(gòu)，同時還可成立各種專業(yè)的項目組，對TPM的推行進行指導、培訓、解決現(xiàn)場推進困難問題。

③建立基本的TPM策略和目標

TPM的目標主要表現(xiàn)在三個方面：

a.目的是什么（what）

b.量達到多少（Howmuch）

c.時間表（when）

也就是，什么時間在那些指標上達到什么水平，考慮問題順序可按照如下方式進行：外部要求→內(nèi)部問題→基本策略→目標范圍總目標

④建立TPM推進總計劃

制定一個全局的計劃，提出口號，使TPM能有效地推行下去。逐步向四個“零”的總目標邁進。

計劃的主要內(nèi)容體現(xiàn)在以下的五個方面。

A：改進設(shè)備綜合效率；

B：建立操作工人的自主維修程序；

C：質(zhì)量保證；

D：維修部門的工作計劃表；

E：教育及培訓、提高認識和技能

<<2>>、引進實施階段

此階段主要是制定目標，落實各項措施，步步深入開展工作，可進行如下五方面的工作。

①制定提高設(shè)備綜合效率的措施成立各專業(yè)項目小組，小組成員包括設(shè)備工程師、操作員及維修人員等。項目小組有計劃地選擇不同種類的關(guān)鍵設(shè)備，抓住典型總結(jié)經(jīng)驗，起到以點帶面的作用。項目小組要幫助基層操作小組確定設(shè)備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。

②建立自主維修程序首先要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設(shè)備負責”的信心和思想。推行5S活動，并在5S的基礎(chǔ)上推行自主維修“七步法”。

自主維修“七步法”

步驟名稱內(nèi)容

1、初始清潔清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲。

2、制定對策防止灰塵，油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難。

3、建立清潔潤滑標準逐臺設(shè)備，逐點建立合理的清潔潤滑標準。

4、檢查按照檢查手冊檢查設(shè)備狀況，由小組長引導小組成員進行各檢查項目。

5、自檢建立自檢標準，按照自檢表進行檢查，并參考維修部門的檢查表改進小組的自檢標準。樹立新目標和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責任不明。

6、整理和整頓制定各個工作場所的標準，如清潔潤滑標準，現(xiàn)場清潔標準，數(shù)據(jù)記錄標準，工具、部件保養(yǎng)標準等等。

7、自動、自主維修工人可以自覺，熟練進行自主維修，自信心強，有成就感。

③做好維修計劃

維修計劃指的是維修部門的日常維修計劃，這要和小組的自主維修活動結(jié)合進行。并根據(jù)小組的開展情況對維修計劃進行研究及調(diào)整。最好是生產(chǎn)部經(jīng)理與設(shè)備科長召開每日例會，隨時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，隨時安排及調(diào)整維修計劃。

④提高操作和維修技能的培訓

培訓是一種多倍回報的投資，不但要對操作人員的維修技能進行培訓，而且也要對他們進行操作技能的培訓。培訓要對癥下藥，因材施教，有層次地進行培訓。

⑤建立設(shè)備初期的管理程序

設(shè)備負荷運行中出現(xiàn)的不少問題往往在設(shè)備設(shè)計、研造、制造、安裝、試運行階段就已隱藏了。因此，設(shè)備前期管理要考慮維修預防和無維修設(shè)計，在設(shè)備選型（或設(shè)計研制）、安裝、調(diào)試及試運行階段，根據(jù)試驗結(jié)果和出現(xiàn)的問題改進設(shè)備，具體目標是:

①在設(shè)備投資規(guī)劃的限度內(nèi)爭取達到最高水平

②減少從設(shè)計到穩(wěn)定運行的周期

③工作負荷小

④保證設(shè)計在可靠性、維修性、經(jīng)濟運行和安全性方面都達到最高水平。

<<3>>、鞏固階段

此階段主要是檢查評估TPM的結(jié)果。改進不足，并制定下一步更高的目標。為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。

為了更好的鞏固TPM的成果，應加強設(shè)備點檢制度

1、點檢制定義：

點檢制是以點檢為中心的設(shè)備維修管理體制，點檢制的醫(yī)學內(nèi)涵就象人要做身體檢查一樣，利用一些檢查手段，對設(shè)備進行早期檢查、診斷和維修。每個企業(yè)可根據(jù)自己的實際情況制定自己的點檢制度。

2、“三位一體”點檢制及五層防護線的概念

“三位一體”：指崗位操作員的日常點檢、專業(yè)點檢員的定期點檢、專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢三者結(jié)合起來的點檢制度。

五層防護線是：

第一層防護線：崗位操作員的日常點檢

第二層防護線：專業(yè)點檢員的定期點檢

第三層防護線：專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢

第四層防護線：對出現(xiàn)問題進一步通過技術(shù)診斷等找出原因及對策

第五層防護線：每半年或一年的精密檢測

3、點檢制的特點：

點檢制的特點就是八“定”

①定人：設(shè)立操作者兼職和專職的點檢員

②定點：明確設(shè)備故障點，明確點檢部位，項目和內(nèi)容

③定量：對劣化側(cè)向的定量化測定

④定周期：不同設(shè)備，不同設(shè)備故障點給出不同點檢周期

⑤定標準：給出每個點檢部位是否正常的依據(jù)

⑥定計劃：作出作業(yè)卡、指導點檢員沿規(guī)定的路線作業(yè)

⑦定記錄：定出固定的記錄格式

⑧定流程：定出點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程序