一、工業(yè)工程（IE）項目概述

工業(yè)工程（IndustrialEngineering，簡稱IE）是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成地集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和設(shè)置地一門學(xué)科。它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面地專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計地原理與方法，對該系統(tǒng)所取得地成果進行確定、預(yù)測和評價。工業(yè)工程地研究目標就是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入地要素得到有效利用，降低成本、保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。

二、工業(yè)工程（IE）企業(yè)常見問題

1.生產(chǎn)效率低下：生產(chǎn)線總是達不成計劃目標，正常交付率低下，員工效率低下。

2.物料供應(yīng)異常多：物料因質(zhì)量問題，流程問題，供應(yīng)商問題、物流問題等影響生產(chǎn)停機。

3.設(shè)備運行不暢：設(shè)備生產(chǎn)異常多，人機匹配不佳，上下聯(lián)動能力差，嚴重影響上下工序平衡。

4.效率管理靠吼：新員工較多技能跟不上，老員工養(yǎng)成偷懶習(xí)慣，效率不穩(wěn)當(dāng)，團隊士氣低落。

5.在制品堆積：因工位不平衡，導(dǎo)致崗位堆積原材料，堆積半成品，造成工位操作失衡，造成等待，加工過度的浪費。

6.現(xiàn)場浪費嚴重：現(xiàn)場嚴重存在搬運浪費，庫存浪費，加工浪費，在制品過多浪費，動作浪費，不良品浪費等。

三、工業(yè)工程（IE）項目策略及措施

1.標準工時建立：標準產(chǎn)品量、標準投入資源、標準產(chǎn)出核算，形成標準工時，效率依據(jù)。

2.生產(chǎn)現(xiàn)場精益布局：合理的現(xiàn)場功能布局，減少運輸，搬運，上下工序的浪費，提高效率。

3.八大浪費改善：改善搬運浪費，庫存浪費，加工浪費，在制品過多的浪費，動作浪費，不良品浪費等八大浪費。

4.設(shè)備綜合OEE提升：設(shè)備加工OEE提升，減少設(shè)備異常及過程影響，提升整體設(shè)備效率。

5.快速換膜導(dǎo)入：小批量，多品種。設(shè)備換膜實現(xiàn)10分鐘快速換膜，實現(xiàn)換膜前預(yù)備，換膜中快速，換模后維護機制。

6.線平衡效率改善：生產(chǎn)線效率平衡：生產(chǎn)線操作人員工時核算，削峰填谷，崗位重排，達到均衡生產(chǎn)，合理的人作標準的事。

四、工業(yè)工程（IE）項目實施目標

1.提高生產(chǎn)效率：消除不必要的環(huán)節(jié)浪費，降低不增值動作，縮短作業(yè)時間40-60%。

2.人員技能提升：作業(yè)人員掌握獨立或集體共同提高30%以上的生產(chǎn)效率。

3.提高設(shè)備效率：提高設(shè)備及操作人員的效率，減少設(shè)備停機等到時間，實現(xiàn)設(shè)備效率提升60%。

4.異常機制控制：精益效率核心是標準化，異常和問題的暴露，建立異常信息標志，提高行動力。

5.資源聯(lián)動高效：各環(huán)節(jié)間銜接更加緊密，在標準工時，計劃下，促進部門執(zhí)行效率轉(zhuǎn)換。

6.標準化作業(yè)：建立生產(chǎn)標準化，明確操作流程，質(zhì)量等標準，提高員工執(zhí)行準確率及效率。

五、工業(yè)工程（IE）企業(yè)測評系統(tǒng)

六、工業(yè)工程（IE）企業(yè)實施內(nèi)容

1.標準化建設(shè)

①　員工行為標準化建設(shè)

②　作業(yè)指導(dǎo)書編制完善（SOP）

③　QC工程圖制訂

④　現(xiàn)場標準遵守巡檢制度建立

輸出成果：

①　員工行為標準制訂20件以上；

②　各崗位作業(yè)指導(dǎo)書編制完成；

2.快速換模

③　快速換模理論與實踐培訓(xùn)

④　快速換模關(guān)鍵設(shè)備選定

⑤　換模動作測量及分析

⑥　快速換模改善

⑦　快速換模現(xiàn)場發(fā)表及推廣

輸出成果：

①　換模效率提升30%以上

3.生產(chǎn)效率課題

①　生產(chǎn)效率課題導(dǎo)入培訓(xùn)

②　生產(chǎn)效率課題組成員確定及責(zé)任狀頒發(fā)

③　生產(chǎn)效率課題推進輔導(dǎo)

④　生產(chǎn)效率課題實績點檢及整改

⑤　生產(chǎn)效率課題資料整理及發(fā)表

輸出成果：

①　生產(chǎn)效率提升25%以上

4.看板管理

①　部門管理看板樣式設(shè)計及看板制作

②　部門管理看板表格設(shè)計

③　部門管理看板日常管理（數(shù)據(jù)化）

④　部門管理看板實績評比

輸出成果：

①　各部門制作管理看板一塊

②　部門管理指標數(shù)據(jù)清晰

5.生產(chǎn)計劃優(yōu)化

①　現(xiàn)狀調(diào)研

②　計劃動作流程梳理

③　計劃排產(chǎn)優(yōu)化

④　計劃過程管控

⑤　持續(xù)優(yōu)化

輸出成果：

①　生產(chǎn)效率提升25%以上

6.布局改善

①　PQ、PR分析

②　主要產(chǎn)品作業(yè)分解

③　整流方案

④　布局方案

⑤　方案評審修訂

⑥　CELL樣板線

⑦　布局模擬

⑧　整體布局調(diào)整

輸出成果：

①　搬運距離縮短40%

7.定量領(lǐng)料與配送

①　配送物料清單BOM編制

②　容器批量、配送批量設(shè)定

③　配送工裝設(shè)計與采購

④　先進先出料架設(shè)計制作與改善

⑤　配送計劃體系

⑥　物流配送組織結(jié)構(gòu)設(shè)定與職責(zé)設(shè)定

⑦　配送節(jié)拍化

輸出成果：

①　配送（領(lǐng)料）及時率100%

8.自動化

①　自動傳送帶應(yīng)用

②　工裝夾具自動化

輸出成果：

①　縮短40%搬運時間

9.敏捷排程與合理計劃

①　計劃體系梳理

②　排產(chǎn)與監(jiān)控制度發(fā)布

③　三日滾動計劃實施

④　機臺日計劃實施與考核

輸出成果：

①　日計劃達成率95%

10.生產(chǎn)線平衡

①　主作業(yè)視頻分析

②　繪制山積圖、平衡圖

③　通過ECRS改善作業(yè)編程

④　新作業(yè)編程調(diào)整

輸出成果：

①　產(chǎn)線平衡率LOB大于80%