新益為精益生產咨詢公司概述：企業管理是對企業生產經營活動進行計劃、組織、指揮、協調與控制等一系列活動的總稱，是盡可能利用企業的人力、物力、財力、信息等資源，實現企業的少投入、多產出，創造企業價值。

精益管理

如何讓企業的管理落地、讓精益實踐結出碩果，管理中的“三全”給了我們詮釋。企業管理中的“三全”，即全員改善活動、全員成本控制、全員質量管理。

“三全”工作是企業精益踐行落地的重要體現。

一、全員改善活動使員工價值得以體現

企業的管理活動是維持與改善的結合。一提起改善活動，我們中的一些人就自然會想起合理化建議。改善活動與提合理化建議活動有著本質區別。

首先是立足點的不同。

提合理化建議活動的立足點更多地關注于他人、他崗，給他人提意見與建議；而改善活動不同，是企業干部員工眼睛向內立足于自我、立足于崗位、立足于問題的解決。

其次是激勵的方式不同。提合理化建議注重物質與金錢的獎勵，而改善活動的激勵，更注重自我的成長與企業的價值實現。

激勵方式的不同，價值取向必將不同，所產生的結果也將不同。

正因為在上個世紀的1959年，豐田公司聽取了戴明博士的建議，將激勵措施從物質激勵轉向精神激勵。

因此，才非常好地解決了小的改善因物質激勵不足而沒有人愿意做的窘境，也正因為如此，豐田公司的改善活動至今還充滿著激情與活力。

改善業績是精益生產七大要素（SQCDPME）中P（人員士氣）的體現，改善活動使員工在企業中的主動性、積極性、創造性得以充分發揮。

改善活動的開展不僅是企業尊重人、重視人的潛能發揮的平臺，是員工自身價值的體現，而且是企業技術進步、管理提升、持續健康發展的重要支撐。

一家近1200人的企業，多年前企業員工士氣低落，內部管理落后，在企業調整發展戰略后，“不唯書，不唯上，只唯實”，企業管理以持續改善活動為主線，

實施研發、制造、采購、技術、營銷等全員、全系統、全過程的改善活動，企業不僅用好員工的手和腳，更加關注員工頭與腦智慧的發揮，企業文化發生了巨變，科研生產經營走上了良性發展的軌道。

二、全員成本控制變口號為行動

在一家萬人的大型企業，我看見的情況無論是在企業的職代會報告中，還是在公司領導講話時，

在企業成本管理上，我們常常看見與聽到最多的話就是“千斤重擔萬人挑，人人肩上有指標”“只要有顆主人心，企業遍地是黃金”“樹立節約意識，倡導節約文化”等等，

這些標語甚至擺在了企業的宣傳欄、廠區主路兩側，應該說隨處可見，這樣做視乎覺得企業的這些成本管理理念已經深入人心，落實到了具體的工作中。

現實的情況是設備購買沒有流程與標準支撐，只關注滿足某個產品研制需要，技術越先進、功能越全面越好，沒有設備購買指標評價，購買后設備利用率低，有的甚至成了垃圾；

同樣的物資采購也只有制度約束，沒有流程與標準指導工作實踐，只認物資的價格，便宜就好，綜合評價浪費驚人；

企業所有成本指標“切蛋糕”式地攤派到二級單位，沒有技術支持，沒有對于三級管理科室、班組進行成本管控等等，

致使企業的生產經營中的物料隨意領用、設備備件消耗沒有控制、刀具與工裝沒有壽命管理（設備備件與工具等的所謂以舊換新，不能解決異常消耗以及異常消耗帶來的浪費）等等，企業浪費嚴重，有的領域甚至成為了企業管理的黑洞。

我在一家日資的合資企業看見的情況卻是截然不同，這家企業進行了以戰略為牽引的方針管理，經營指標實施的是指標管理，

一直分解的班組甚至是分解到了工位，對分解的指標制定了行動計劃，各種消耗都有明確的標準、都有責任人的擔當。

讓我記憶最深刻的一件事就是，一位日本專家從來企業工作時使用的一支HB鉛筆，直到離開企業時，鉛筆居然使用了10多年，使用端是用廢紙張包裹成了筆桿。

企業成本控制有流程、有標準，全員遵守并實踐，應該說成本控制達到了一個非常高的水平，企業將成本控制的口號變成了每個人的自覺行動，產品在市場上的成本競爭力強大，這是精益落地的重要體現。

三、全員質量管理讓檢驗不再背鍋

全員質量管理是企業管理的一種方法，要求企業的所有員工都要有質量意識，并為企業的產品實物質量穩定提升貢獻自己的力量。

眾所周知，質量是企業管理的永恒主題。質量來源于設計、質量來源于制造、質量來源于管理等等。

但在現實工作中，往往不是這樣。

企業一旦出現了產品質量問題，我們不是從源頭進行徹底地質量問題溯源，而是認為檢驗把關不足，是檢驗的問題，把產品質量好壞的包袱丟給制造過程的檢驗人員。

產品質量是企業活動包括產品設計、物資采購、標準化制造、綜合檢驗等各個環節、各個部門工作的綜合反映。

企業中的任何一個環節、任何一個人的工作質量都會不同程度地直接或間接影響著產品質量。

必須把企業從研發、制造、到各個管理環節的所有人員積極性和創造性都充分調動起來，實施“一次做對”“自完結工序”的工作方式，我的崗位我負責、我的工序我負責，每一個員工都是產品質量的檢驗員、守護神。

我在一家企業看見研發人員每天都要拿出2小時時間在生產現場與生產技術、制造人員一起研究產品的設計改善和技術改善；

汽車發動機裝配工，將不慎掉落了地面上的一顆螺絲不是拾起來直接用于裝配，而是撿起來放在了待檢盒；

工位上標準作業指導書、操作與檢測工具等擺放有序、員工的著裝規范等等，企業管理有方、人員訓練，全員質量管理，企業品質可靠。

只有“三全”管理到位，精益真正才得以實現！