精益生產(chǎn)在MES系統(tǒng)中有何實(shí)施優(yōu)勢？新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)是企業(yè)為適應(yīng)上下形勢的需要而產(chǎn)生的一種新的生產(chǎn)和思維模式。過在生產(chǎn)經(jīng)營的全過程之中貫徹精益管理的思想，可以有效地避免和消除生產(chǎn)之中的各種浪費(fèi)，同時(shí)又能以質(zhì)量好、成本低、時(shí)間最短的方式向市場提供所需的產(chǎn)品。

精益生產(chǎn)咨詢

車間制造執(zhí)行系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的有效途徑，即制造執(zhí)行系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的最佳軟件載體。

一、制造執(zhí)行系統(tǒng)的實(shí)施過程

MES系統(tǒng)的實(shí)施和建設(shè)過程之中，采取了下列措施，推行精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理，取得了滿意的效果。

1)MES系統(tǒng)應(yīng)充分利用生產(chǎn)實(shí)踐之中的真實(shí)數(shù)據(jù)

初期，分廠拿出5個(gè)產(chǎn)品、299個(gè)零部件、3000多道工序，完全在MES環(huán)境之下運(yùn)行。從計(jì)劃員導(dǎo)入零件生產(chǎn)計(jì)劃開始，物料組發(fā)放物料，班組長收到物料之后組織生產(chǎn)。然后進(jìn)行小組調(diào)度，完成竣工報(bào)告，并進(jìn)行班組棟的交接，生成生產(chǎn)報(bào)告，分廠對MES系統(tǒng)生產(chǎn)的全過程進(jìn)行監(jiān)控，并對相關(guān)人員進(jìn)行相應(yīng)的考核。最終，數(shù)據(jù)報(bào)告的完整率為91%，達(dá)到了初始階段設(shè)定的目標(biāo)。目前，又有13款產(chǎn)品的信息陸續(xù)進(jìn)入維護(hù)系統(tǒng)，所有上線產(chǎn)品都在接受指令。

2）定期召開MES系統(tǒng)推進(jìn)會(huì)，及時(shí)解決實(shí)施中的問題

分廠領(lǐng)導(dǎo)召集生產(chǎn)線條的計(jì)劃、調(diào)度、統(tǒng)計(jì)員及相關(guān)班組長，與MES軟件廠家共同研究應(yīng)用過程中遇到的問題及解決方案。充分發(fā)揮全員的主觀能動(dòng)性，各線條相關(guān)人員及班組長積極建言獻(xiàn)策，提出合理化建議，如14組班組長建議在班組匯報(bào)中增加在制數(shù)據(jù)，經(jīng)過討論后已經(jīng)實(shí)現(xiàn)，這樣可以更有效地幫助生產(chǎn)班組了解上道工序生產(chǎn)情況，實(shí)現(xiàn)下道工序的透明化生產(chǎn)，合理安排本班組生產(chǎn)；每天召開項(xiàng)目例會(huì)，項(xiàng)目實(shí)施雙方共同解決在班組匯報(bào)中遇到的難題，并就決策系統(tǒng)、材料定額及工具模塊等新功能提出新需求。

3）開展產(chǎn)品工藝流程評審會(huì)，優(yōu)化生產(chǎn)流程

分廠廠長親自參與到項(xiàng)目實(shí)施中來，組織技術(shù)、生產(chǎn)人員及班組長參加產(chǎn)品工藝流程評審會(huì)，對上道工序MES系統(tǒng)前的產(chǎn)品信息數(shù)據(jù)的工藝流程、工時(shí)進(jìn)行詳細(xì)評審和整理。在MES系統(tǒng)的指導(dǎo)下，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)的前提下堅(jiān)持優(yōu)化物流路線，對生產(chǎn)布點(diǎn)進(jìn)行了調(diào)整，節(jié)約了設(shè)備等待時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，這樣的零件在分廠前期合并后還有不少，與精益生產(chǎn)的本質(zhì)相符，即達(dá)到了低的成本，短的時(shí)間。

4）與相關(guān)單位充分溝通協(xié)作，將系統(tǒng)價(jià)值發(fā)揮到大

為了使MES系統(tǒng)生產(chǎn)全過程形成閉環(huán)，分廠與檢驗(yàn)中心應(yīng)充分溝通，把駐分廠檢驗(yàn)加入MES系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)當(dāng)中，這樣，零件從來料到生產(chǎn)再到檢驗(yàn)，后到發(fā)出，整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)了MES系統(tǒng)下的準(zhǔn)確監(jiān)控，把生產(chǎn)環(huán)節(jié)全部納入實(shí)時(shí)看板，有效提升了分廠生產(chǎn)管理水平。

二.制造執(zhí)行系統(tǒng)的實(shí)施效果

1）利用MES的高級排產(chǎn)，計(jì)劃員能夠通過圖形化界面、直觀地把每個(gè)零件的每道工序自動(dòng)排到具體生產(chǎn)設(shè)備上，并且可以把計(jì)劃到在某段時(shí)間內(nèi)某個(gè)設(shè)備具體加工某道工序，達(dá)到了精益化組織生產(chǎn)的目的；在面對緊急訂單時(shí)，計(jì)劃員可以通過圖形化界面進(jìn)行插單，并且能夠及時(shí)看出插單后對整個(gè)計(jì)劃的影響。

2）班組長通過現(xiàn)場信息管理模塊直接接收生產(chǎn)任務(wù)，按照MES系統(tǒng)排產(chǎn)指令所規(guī)定的計(jì)劃加工任務(wù)、加工設(shè)備、開始加工時(shí)間、加工完成時(shí)間進(jìn)行派工組織生產(chǎn)，避免了生產(chǎn)組織的隨意性，有效利用了設(shè)備資源。

3）通過MES系統(tǒng)提供的各種生產(chǎn)看板，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)生產(chǎn)過程的信息共享。計(jì)劃調(diào)度可以隨時(shí)了解生產(chǎn)現(xiàn)場各零件的加工狀態(tài)和生產(chǎn)異常情況，從而及時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度和處理生產(chǎn)異常。

4）通過系統(tǒng)可以自動(dòng)統(tǒng)計(jì)定制的生產(chǎn)日報(bào)表、月報(bào)表、調(diào)度報(bào)表。領(lǐng)導(dǎo)、計(jì)劃員、調(diào)度員可以隨時(shí)查看報(bào)表，減少了大量的統(tǒng)計(jì)時(shí)間，避免了人為的錯(cuò)誤，達(dá)到了及時(shí)、準(zhǔn)確的結(jié)果。

5）使用MES刀具管理模塊，各班組建立了刀具庫的臺(tái)賬明細(xì)，通過看板管理，刀具庫存情況一目了然，對刀具進(jìn)行統(tǒng)一管理，嚴(yán)格控制刀具的浪費(fèi)，大大降低了生產(chǎn)成本。

精益生產(chǎn)在MES系統(tǒng)中有何實(shí)施優(yōu)勢？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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