精益生產在企業管理中如何運用？新益為精益生產培訓公司概述：近些年來，精益生產管理日益成為企業管理的一個重要的研究方面，推行精益生產可以縮短生產時間、減少庫存及快速響應客戶需求。

精益生產培訓

一、精益生產

1、精益生產的內涵

精益生產以客戶需求為驅動，以消除浪費和快速反應為核心，讓企業以最少的投入獲得最佳的經營效益，提高市場知名度，它的核心是精簡。通過減少和消除產品開發設計、生產、管理和服務中的一切非產生價值的活動，縮短對客戶的響應周期，快速實現客戶增值和企業內部增值，并資本回報率和企業利潤率。

精益生產起源于日本豐田汽車公司，是一套適合日本國情的生產組織策略。在1991年出版的《改變世界的機器》一書中，作者總結了豐田汽車公司的生產方式，這是制造業的又一次革命，并向最臃腫的美國人提出了“精益，減少臃腫”的對策，在日本取得成功的豐田生產系統被稱為精益生產。

2、精益生產的特點

不同于傳統的大批量生產方式，精益生產具有以下特點：

①范圍不同。精益生產方法以產品生產過程為線索，組織緊密相關的供應鏈。一方面降低企業協作中的交易成本，另一方面保證需求和及時供應，以整個大生產系統為優化目標。

②質量概念不同。精益生產基于組織的去中心化和人的協作觀點。通過消除造成質量問題的生產環節，杜絕一切次品造成的浪費，追求零缺陷。

③對人的態度不同。精益生產強調個人對生產過程的干預，力圖充分發揮人的能動性，同時強調協調，對員工個人的評價也是基于長期績效。

二、精益生產的必要性

精益生產方式已成為一種管理理念，廣泛應用于各個行業和領域。統計數據顯示：精益管理思想已在所有世界500強強制造型企業和近半數世界500強服務型企業中得到廣泛應用。精益生產是建立在比較獨特的生產組織上，取得了良好的效果。

精益生產是采用準時化生產、全面質量管理、并行工程等一系列方法，杜絕一切浪費，實現利潤最大化。精益生產管理的最終目標是使企業利潤最大化。與傳統的大批量生產方式相比，全面質量管理和并行工程并不是精益生產所獨有的，而是在精益生產體系中體現出更好的效益，拉動式準時化生產則是精益生產在計劃系統方面的獨創，并具有良好的效果。

三、我國企業精益生產存在的問題

1、對精益生產的理解只有全面

國內大部分企業都引進了精益生產，要么是被客戶強制導入，要么是聽說其他正在實施精益的企業短期內減少了人力，效率比以前變化很大，所以嘗試精益也會給自己的公司帶來可觀的收益。只以盈利為目的，企業管理者在執行過程中很容易被個人效率所誘惑而忽視整體效率。

2、缺乏對員工的關注

國內很多企業在實施精益生產方式時，往往夸大管理層的作用，而忽視了員工，尤其是基層員工的重要性。在實踐中，我們經常看到企業只是把員工當機器來用：企業希望員工忠于企業，卻不提供良好的生活和工作條件；企業希望員工在精益生產推進過程中能及時發現并反饋。但對員工反映的問題和員工提出的合理建議不予重視。

3、精益的實施沒有與績效管理相結合

實施的改進項目是否符合企業和組織的目標，是否有完善的績效管理體系支持精益項目的發展。各單位制定的績效考核指標，必須直接或間接承擔總體目標和愿景，做正確的事。另請注意，績效評估是針對團隊的，而不是針對個人的?，F實中，很多公司都是按照傳統的方式，制定公司層面的指標，然后分解到職能部門。

四、我國企業實施精益生產的途徑

1、總體規劃逐步完善

精益生產管理模式對中國企業來說是一種全新的理念和方法。因此，要統籌規劃，小范圍開展試點，及時總結經驗教訓，為企業全面實施打好基礎。在實施過程中，企業要深入思考如何規范企業行為，運用“并行工程”的原則，根據市場需求組織新產品的研發，提高產品的模塊化生產水平。

2、以人為本，充分發揮員工的積極性

精益生產離不開人的作用，因為它強調通過改變人的意識和行為來簡化生產過程，從而達到優化整體、提高企業效率的目標。為了充分發揮人的作用，提高系統的效率和可靠性，需要改善人的工作環境，降低勞動強度，提高工作效率。要通過企業文化建設提高員工思想素質，使員工更加敬業，增強團隊精神；通過科學文化教育和技術培訓提高人們的職業素質；通過激勵機制提高人們的勞動積極性和工作積極性。

3、精簡組織，提高管理效率

我國大部分大中型企業長期采用金字塔式集中管理組織，相應的分級管控結構不僅制約了基層管理人員主觀能動性的發揮，也制約了整個企業的響應速度。因此，必須運用精益生產的理念，盡可能地去除所有冗余的環節和人員?？v向降低組織結構層次，扁平化金字塔型組織結構；橫向打斷部門壁壘，實行分布式網絡管理結構。只有這樣，才能提高中國企業對不斷變化的市場的適應能力。

精益生產在企業管理中如何運用？以上就是新益為精益生產培訓公司的相關介紹，做好企業的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。