精益管理在礦山企業(yè)的作用是什么？新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司概述：精益管理源自于精益生產(chǎn)（lean production），衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。

精益生產(chǎn)管理咨詢

一、精益管理的核心思想

精益管理源于精益生產(chǎn)，其目的是在需要時(shí)按所需數(shù)量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。因此，一些管理專家也將精益生產(chǎn)法稱為JIT生產(chǎn)法、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)法、適時(shí)生產(chǎn)法或看板生產(chǎn)法。在生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中，對最終產(chǎn)品和客戶沒有意義的行為就是浪費(fèi)。

浪費(fèi)包括多種類型，如：庫存、不必要的工序、不必要的運(yùn)輸、生產(chǎn)超量、不必要的人員流動(dòng)、各種等待等等，這些都是日?；顒?dòng)中很少被注意到的，但是卻大量存在。不僅不能為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值，反而會(huì)占用資源，增加成本，它們被精益生產(chǎn)所淘汰。

二、精益管理的目的

精益管理的目的是消除浪費(fèi)。目前，廢棄物問題嚴(yán)重制約了國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展。資源投入產(chǎn)出比不匹配，成本居高不下，產(chǎn)品質(zhì)量無法保證。礦山企業(yè)產(chǎn)生的主要廢物有：

1、等待的浪費(fèi)。作業(yè)的過程中有一個(gè)間隙，等待下一個(gè)作業(yè)。即使是已經(jīng)安排好的工作，也很難保證按時(shí)完成質(zhì)保。

2、人力資源的浪費(fèi)。受企業(yè)辦社會(huì)、礦山地處偏遠(yuǎn)、后勤保障不足等因素影響，礦山企業(yè)往往有教育、醫(yī)療等后勤單位與社會(huì)重疊，造成人力資源浪費(fèi)。隨著我國基礎(chǔ)設(shè)施的完善，礦山企業(yè)已經(jīng)能夠擺脫客觀條件的包袱。

3、流程混亂浪費(fèi)。很多企業(yè)的工作流程混亂不清，嚴(yán)格合理化，使員工的業(yè)務(wù)不順暢、不清晰。

礦山企業(yè)實(shí)施精益管理的建議：

1、礦山企業(yè)要加強(qiáng)基層OA系統(tǒng)建設(shè)，倡導(dǎo)無紙化辦公。

2、注意崗位設(shè)置，做到最好。如果出現(xiàn)人力資源的浪費(fèi)，就要對業(yè)務(wù)崗位進(jìn)行重組優(yōu)化，物盡其用。

3、需要計(jì)算礦山企業(yè)各部門的成本，降低成本。礦山生產(chǎn)比較粗糙，很多技術(shù)細(xì)節(jié)和工藝流程都有改進(jìn)和改進(jìn)的空間。

三、精益管理的基本原則

1、價(jià)值流：指從原材料到成品的所有賦予價(jià)值的活動(dòng)。識(shí)別價(jià)值流是精益制造的出發(fā)點(diǎn)，從最終用戶的角度尋求整個(gè)過程的整體最佳狀態(tài)。

2、價(jià)值觀：精益思想認(rèn)為，一個(gè)產(chǎn)品的價(jià)值需要由最終用戶決定，只有滿足特定用戶需求，價(jià)值才有意義。

3、拉動(dòng)：拉動(dòng)生產(chǎn)是指根據(jù)用戶需求拉動(dòng)生產(chǎn)，而不是將產(chǎn)品強(qiáng)行推給用戶。

4、流動(dòng)：精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)所有創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)都需要流動(dòng)，強(qiáng)調(diào)運(yùn)動(dòng)。

5、完美：完美的價(jià)值創(chuàng)造流程為用戶提供完美的價(jià)值。

四、支持精益生產(chǎn)管理的管理工具

1、均衡生產(chǎn)。包括龜兔賽跑、均等化的含義、不平衡的原因、均等化的內(nèi)容、均等化生產(chǎn)的基礎(chǔ)、均等化策略、如何實(shí)現(xiàn)混合生產(chǎn)調(diào)度、均等化在最終的重要作用裝配過程中，均衡化要領(lǐng)的重要性、優(yōu)勢和難點(diǎn)。

2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是根據(jù)人的動(dòng)作和人的操作順序有效地進(jìn)行生產(chǎn)的一種操作方法。它由三個(gè)要素組成：節(jié)拍時(shí)間、操作順序和標(biāo)準(zhǔn)手持。

五、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)和極其支持的技術(shù)

準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)是精益生產(chǎn)體系的另一個(gè)支柱。通過準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，幫助企業(yè)在必要的時(shí)間只生產(chǎn)必要數(shù)量的必要零件。

即時(shí)生產(chǎn)包括以下任務(wù)：

1、工序流水化。

2、減少批量，平衡生產(chǎn)。

3、按所需數(shù)量確定節(jié)奏，按節(jié)奏連續(xù)流水生產(chǎn)。

4、后工序拉動(dòng)，后工序在需要時(shí)從前工序接收拉動(dòng)生產(chǎn)。

五、實(shí)行精益管理

1、打造精干的人才隊(duì)伍。企業(yè)被視為一個(gè)連續(xù)統(tǒng)一的整體，接下來的過程是客戶思想。制定以精益理念為導(dǎo)向的人才培養(yǎng)工作，通過外聘教師、內(nèi)訓(xùn)師、精益學(xué)習(xí)團(tuán)等方式，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供充足的人力資源保障。

2、完善精益目標(biāo)體系。制定目標(biāo)規(guī)劃表，確定精益管理實(shí)施點(diǎn)，合理設(shè)定關(guān)鍵精益指標(biāo)目標(biāo)值，制定季度實(shí)施計(jì)劃，目標(biāo)明確，措施有效，爭取物流配送成本、車輛維修成本、辦公成本等精益關(guān)鍵指標(biāo)實(shí)現(xiàn)新突破。

3、拓寬精益管理載體。及時(shí)生產(chǎn)，保證產(chǎn)品與市場的順暢對接，為將精益管理落到實(shí)處，逐步解決流程不暢、創(chuàng)新力弱等問題，及時(shí)生產(chǎn)，確保產(chǎn)品與市場的順暢對接，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，糾正質(zhì)量缺陷。

在全球經(jīng)濟(jì)一體化的背景下，消除浪費(fèi)對任何企業(yè)來說都是一個(gè)永無止境的過程。企業(yè)追求精益管理的過程，本質(zhì)上是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的過程。精益是一種全新的管理方式和企業(yè)文化，傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變需要持之以恒、持續(xù)長期的改進(jìn)。

精益管理在礦山企業(yè)的作用是什么？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。