精益生產(chǎn)如何運(yùn)用在電企生產(chǎn)計(jì)劃？新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)是對(duì)豐田生產(chǎn)方式的贊譽(yù)，也指具備豐田生產(chǎn)方式特征的生產(chǎn)組織、管理方式。精益生產(chǎn)有兩大特征：準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、全員積極參與改善，正是因?yàn)閮纱筇卣鳎拍?ldquo;以越來越少的投入獲取越來越多的產(chǎn)出”那電力企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃管理中該如何去運(yùn)用精益生產(chǎn)呢？

精益生產(chǎn)咨詢

一、精益生產(chǎn)概念介紹

1.精益生產(chǎn)理念。

精益生產(chǎn)又稱精益生產(chǎn)，精，即少而精，不投資過剩的生產(chǎn)要素，只在合適的時(shí)間生產(chǎn)市場急需的必要數(shù)量的產(chǎn)品；益，即一切經(jīng)營活動(dòng)必須是有益的、有效的，具有經(jīng)濟(jì)效益，是源自豐田生產(chǎn)方式的現(xiàn)代生產(chǎn)管理方式。它是當(dāng)前行業(yè)中最好的生產(chǎn)組織體系和方法，必將成為21世紀(jì)全球標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)體系。

2.精益生產(chǎn)理念的核心點(diǎn)。

“零浪費(fèi)”是精益生產(chǎn)管理的核心理念和終極目標(biāo)，體現(xiàn)在PICQMDS的七個(gè)方面：

“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)（Products·多品種混流生產(chǎn)）；

“零”庫存（Inventory·消減庫存）；

“零”浪費(fèi)（Cost·全面成本控制）；

“零”不良（Quality·高品質(zhì)）；

“零”故障（Maintenance·提高運(yùn)轉(zhuǎn)率）；

“零”停滯（Delivery·快速反應(yīng)、短交期）；

“零”災(zāi)害（Safety·安全第一）。

二、精益生產(chǎn)理念在電力企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃管理中的應(yīng)用

1、管理者生產(chǎn)理念與電力系統(tǒng)生產(chǎn)實(shí)踐有效結(jié)合，有效減少應(yīng)急搶修時(shí)間

按照“零浪費(fèi)”的“精益生產(chǎn)理念”，根據(jù)電力運(yùn)行系統(tǒng)現(xiàn)狀，電力公司通過系統(tǒng)設(shè)計(jì)和整體優(yōu)化措施，形成涵蓋正常天氣、迎風(fēng)夏季和特殊天氣的搶修方案。同時(shí)輔以目視化管理工具、搶修數(shù)據(jù)庫和績效跟蹤考核等管理手段，建立了高效靈活的搶修體系，有效減少了搶修領(lǐng)域的時(shí)間浪費(fèi)。

①通過合理的分區(qū)和點(diǎn)位分布，縮短搶修隊(duì)伍到達(dá)現(xiàn)場的時(shí)間，提高響應(yīng)速度；晚上和休息日，安排應(yīng)急搶修隊(duì)輪流值班，解決休息日搶修時(shí)間過長的問題。

②將常用的應(yīng)急搶修物資分發(fā)到各供電業(yè)務(wù)站或變電站，減少來回收拾物資的時(shí)間浪費(fèi)。

③整合現(xiàn)有資源，大修在搶修班和操作班的基礎(chǔ)上，設(shè)立多個(gè)綜合搶修班，保障搶修現(xiàn)場人員配備。

④通過培訓(xùn)和實(shí)踐，提高員工各方面的技能，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營加執(zhí)照、經(jīng)營加搶修等多功能工作模式，提高人力資源利用效率。

實(shí)踐證明，隨著精益生產(chǎn)理念的應(yīng)用和各項(xiàng)措施的落實(shí)，線路維修時(shí)間較往年大幅縮短，高壓低壓維修的平均處理時(shí)間也縮短了超過40%。

2、持續(xù)改善的精益合規(guī)模塊，全員參與精益生產(chǎn)

持續(xù)改善是精益生產(chǎn)的重點(diǎn)和目標(biāo)之一，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)的主導(dǎo)力量是一線員工。為使精益生產(chǎn)行動(dòng)堅(jiān)持下去，某電力公司建立了包括架構(gòu)、運(yùn)營、支持、促進(jìn)在內(nèi)的精益合規(guī)體系。通過制度建設(shè)和績效管理，形成持續(xù)改進(jìn)的動(dòng)力和平臺(tái)，調(diào)動(dòng)全員參與精益生產(chǎn)。

隨著精益生產(chǎn)的全面推進(jìn)，電力公司自上而下、從個(gè)人到團(tuán)體，形成了濃厚的精益生產(chǎn)氛圍，公司業(yè)績也呈現(xiàn)出紅火的局面。

3、每道工序都有相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書

供電公司專業(yè)班組眾多，人員流動(dòng)非常快。近幾年來，新進(jìn)了很多人，教師帶領(lǐng)實(shí)踐教學(xué)，不能滿足當(dāng)前企業(yè)快速發(fā)展的要求。經(jīng)過大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在一些相對(duì)固定、程式化的工作中，提煉了很多有用的經(jīng)驗(yàn)，并撰寫各類工作指導(dǎo)書。

4、6S管理是5S管理的升級(jí)

在傳統(tǒng)5S管理即“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”、“素養(yǎng)”的基礎(chǔ)上，增加了“安全”，形成了今天的現(xiàn)場6S管理。企業(yè)通過6S管理的應(yīng)用取得了良好的效果。

供電公司通過6S管理，規(guī)范了現(xiàn)場工作流程和員工行為，形成了事前分析、事中管控、事后評(píng)價(jià)的常態(tài)機(jī)制，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場的簡單高效，縮短了工作時(shí)間。

6S管理不是一種清潔或精神文明建設(shè)的產(chǎn)物，是質(zhì)量管理和管理水平提高的需要。電力公司班組應(yīng)對(duì)的現(xiàn)場工作環(huán)境非常復(fù)雜。如果現(xiàn)場雜亂無章，工具設(shè)備亂七八糟，設(shè)備物資丟失，勢必導(dǎo)致工作不力，潛伏著巨大的安全隱患。因此，電力企業(yè)應(yīng)高度重視并引入6S現(xiàn)場管理的理念。

首先要分階段、分步驟、有選擇的在班組實(shí)施，使6S管理逐步常態(tài)化，然后逐步推進(jìn)，積極鞏固成果，推動(dòng)6S管理制度化、規(guī)范化。其次，在6S應(yīng)用過程中，要注意對(duì)6S應(yīng)用效果的評(píng)價(jià)。

只有通過不斷的自查自糾，構(gòu)建PDCA循環(huán)，才能積累成果，真正實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)模型的良性運(yùn)行，提升班組的現(xiàn)場管理。

精益生產(chǎn)如何運(yùn)用在電企生產(chǎn)計(jì)劃？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。