新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述：精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶(hù)需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)

一、主要核心-效率

事實(shí)上，任何重大改進(jìn)系統(tǒng)的核心都是“提高效率”。如何理解效率這個(gè)詞，一定時(shí)間內(nèi)的有效產(chǎn)出就是效率。如果寫(xiě)成公式，時(shí)間是分母，分子是有效輸出。因此，要提高效率，要么縮短時(shí)間，要么降低成本，要么增加有效產(chǎn)出。

二、兩個(gè)要領(lǐng)-標(biāo)準(zhǔn)和人才

標(biāo)準(zhǔn)是指標(biāo)準(zhǔn)化，涵蓋了流程優(yōu)化的含義。我們中的許多人都知道，及時(shí)解決問(wèn)題對(duì)公司來(lái)說(shuō)很重要。但是很多人不知道，有一種非常有效的解決問(wèn)題的方法，叫做“基本法”。也就是說(shuō)，基礎(chǔ)工作做好了，很多問(wèn)題自然就會(huì)消失，不需要花時(shí)間和精力去解決。

三、三現(xiàn)主義：現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)

正如我們之前所說(shuō)，精益生產(chǎn)是一個(gè)非常接地氣的管理系統(tǒng)。精益生產(chǎn)中有一個(gè)眾所周知的術(shù)語(yǔ)叫做“Gemba Walk”。Gemba的意思是現(xiàn)場(chǎng)，Gemba Walk的意思是現(xiàn)場(chǎng)觀察和走動(dòng)管理，即管理者需要走進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，走動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，加以改善。

四、4M要素-人、機(jī)、料、法

人（Man）、機(jī)（Machine）、料（Material）、法（Method），四個(gè)要素的第一個(gè)字母是M，所以簡(jiǎn)稱(chēng)4M。

4M管理有不同的維度。第一個(gè)維度，基礎(chǔ)管理，是對(duì)人、機(jī)、料、法的管理或設(shè)置。第二個(gè)維度，如果有質(zhì)量問(wèn)題，首先從4M的角度分析。第三維度，現(xiàn)場(chǎng)人員檢查生產(chǎn)線時(shí)，重點(diǎn)觀察4M是否有異常。第四維度，也是日本管理獨(dú)有的一個(gè)術(shù)語(yǔ)，叫做“變化點(diǎn)管理”。你聽(tīng)說(shuō)過(guò)嗎？原則是4M穩(wěn)定，生產(chǎn)質(zhì)量才能穩(wěn)定。

五、5S管理-整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)

曾經(jīng)有朋友問(wèn)，為什么要把5S管理放在第五層？看那個(gè)，九層樓的燈塔，只是“一、二、三、四、五……”就這樣下去了。5S管理不是放在五樓，而是放在其他樓層，好像不對(duì)應(yīng)，不符合組成原則。

5S管理是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，符合我們前面提到的解決問(wèn)題的“基本法”。基本的事情做好了，很多問(wèn)題自然就會(huì)迎刃而解。

六、六工具-防呆、5WHY、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、可視化、TPM管理、價(jià)值流

當(dāng)然，精益生產(chǎn)工具有很多。這里選擇了六個(gè)比較典型的工具。同時(shí)，它們不與其他層重疊。比如5S管理也是精益生產(chǎn)的工具，但是已經(jīng)放到了第五層，然后放在六樓占據(jù)位置，其他工具就無(wú)法表達(dá)。

在這些工具中，TPM管理是一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)，是精益生產(chǎn)系統(tǒng)的一個(gè)子系統(tǒng)，就像一個(gè)集團(tuán)公司的一個(gè)分支。

七、七大浪費(fèi)-搬運(yùn)、庫(kù)存、動(dòng)作、等待、過(guò)度加工、過(guò)量生產(chǎn)、不良

七大浪費(fèi)是精益生產(chǎn)的經(jīng)典理論。在培訓(xùn)班上，他們常常被比喻為“舌尖上中國(guó)的古法炮制”。浪費(fèi)是貶義詞，意為一種決心，必須“快速解決”，浪費(fèi)則是“消弭不怠”。

八、八大步驟-指解決問(wèn)題的八大步驟

豐田在PDCA的基礎(chǔ)上總結(jié)了解決問(wèn)題的八大步驟，即：①明確問(wèn)題；②分解問(wèn)題；③設(shè)定目標(biāo)；④把握真正的原因；⑤制定對(duì)策；⑥落實(shí)對(duì)策；⑦評(píng)估結(jié)果；⑧鞏固成果。

九、九軍規(guī)-指推進(jìn)精益生產(chǎn)應(yīng)遵循的基本規(guī)則

①不掩蓋問(wèn)題：不掩蓋問(wèn)題，暴露問(wèn)題，用問(wèn)題引導(dǎo)改進(jìn)。

②員工主動(dòng)：激發(fā)員工的智慧，通過(guò)培訓(xùn)等方式使員工掌握技能，積極參與改進(jìn)。

③領(lǐng)導(dǎo)帶頭：徹底打破官僚主義，提倡三現(xiàn)主義，如果領(lǐng)導(dǎo)帶頭，就不用擔(dān)心改善。

④基礎(chǔ)管理：基礎(chǔ)不牢，地動(dòng)山搖。精益生產(chǎn)是一種腳踏實(shí)地的管理體系，可以說(shuō)是建立在基礎(chǔ)管理基礎(chǔ)上的改進(jìn)體系。

⑤標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化：一切都可以?xún)?yōu)化。不能滿(mǎn)足于有“標(biāo)準(zhǔn)”，更多體現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)的“簡(jiǎn)化、優(yōu)化、安全”上。

⑥感受快樂(lè)：在精益生產(chǎn)改進(jìn)活動(dòng)的推進(jìn)中，參與者或員工需要感受改進(jìn)的快樂(lè)，體驗(yàn)成長(zhǎng)的喜悅和成就感。

⑦制度推進(jìn)：即有計(jì)劃推進(jìn)，明確問(wèn)題和目標(biāo)，組織必要人員。不要隨意。

⑧QCD指標(biāo)：精益生產(chǎn)提高效率。歸根結(jié)底，它的指標(biāo)主要是品質(zhì)（Q）、成本（C）和D（交期）。

⑨事事徹底：既然已經(jīng)做了，就不要抱著“差不多就完了”的想法，追求改進(jìn)的徹底性，把每一個(gè)細(xì)節(jié)都做好。

傾斜生產(chǎn)方式是徹底追求生產(chǎn)的合理性和效率，能夠靈活地生產(chǎn)出滿(mǎn)足各種需求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)。其基本原理和許多方法對(duì)制造業(yè)具有積極意義。精益生產(chǎn)的核心，即生產(chǎn)計(jì)劃控制和庫(kù)存管理的基本思想，對(duì)豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論也具有重要作用。

你知道精益生產(chǎn)的關(guān)鍵問(wèn)題嗎？以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。