新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)作為一種環(huán)境到管理目標(biāo)都是全新的管理思想，并在實(shí)踐中取得成功，并非簡(jiǎn)單地應(yīng)用了一二種新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因?yàn)榫嫔a(chǎn)自身就是一個(gè)自治的系統(tǒng)。

精益生產(chǎn)咨詢

1、改變文化和觀念，培育新價(jià)值觀

精益生產(chǎn)作為一種先進(jìn)的制造系統(tǒng)，是企業(yè)內(nèi)部人、技術(shù)和管理思想的高度集成和統(tǒng)一。精益生產(chǎn)與企業(yè)理念之間有著廣泛的內(nèi)在聯(lián)系。精益生產(chǎn)本身就是“逆向思維”的結(jié)果。它將是企業(yè)戰(zhàn)略觀念的根本性轉(zhuǎn)變，這將是困難的。實(shí)施精益生產(chǎn)所必需的企業(yè)精神和人文環(huán)境的培育，必須通過(guò)精益企業(yè)理念的構(gòu)建和實(shí)施來(lái)促進(jìn)和加強(qiáng)。

精益生產(chǎn)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，涉及企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的方方面面，需要全體員工的重視和參與。要通過(guò)教育培訓(xùn)，讓全體員工樹(shù)立這樣的觀念：浪費(fèi)是最大的“敵人”。通過(guò)教育培訓(xùn)，使各級(jí)員工掌握精益生產(chǎn)的基本理論和方法。

2、強(qiáng)化規(guī)范，建立遵規(guī)守紀(jì)、以“人”為中心、循序漸進(jìn)的企業(yè)文化

一是學(xué)習(xí)和實(shí)施精益生產(chǎn)方式，僅有思想和意識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。還必須有一些執(zhí)行機(jī)制。在精益生產(chǎn)中，為了實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，保證無(wú)限接近零庫(kù)存，生產(chǎn)系統(tǒng)本身要對(duì)產(chǎn)品和零部件的質(zhì)量有強(qiáng)制性約束機(jī)制，即生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)序列都必須生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。“馬上把事情做好”。這些都需要管理者和經(jīng)營(yíng)者嚴(yán)格遵循規(guī)則，在遵章守紀(jì)的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新。只有盡可能地消除人員的隨機(jī)性，才能找到企業(yè)運(yùn)行體制與市場(chǎng)需求之間的差距，促進(jìn)企業(yè)的連貫性企業(yè)的改進(jìn)。

第二，精益生產(chǎn)要求高層管理者充分信任和培訓(xùn)員工。提高他們的素質(zhì)，增加他們的決策力，建設(shè)以“人”為中心的人文文化。生產(chǎn)過(guò)程中大量的浪費(fèi)是看不見(jiàn)的、微小的，與員工的工作息息相關(guān)。要杜絕這些現(xiàn)象，首先要依靠員工，高度信任員工。因?yàn)檫@些浪費(fèi)，需要員工觀念的逐步轉(zhuǎn)變和工作習(xí)慣的不斷改變。

其次，要不斷提高從業(yè)人員素質(zhì)。管理者要成為教練、協(xié)調(diào)者、支持者和服務(wù)者，負(fù)責(zé)培養(yǎng)和培訓(xùn)員工，提高員工的整體素質(zhì)，使員工能夠發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)現(xiàn)象并自行分析解決。再次，要充分賦予員工權(quán)力，增加他們的決策范圍。在生產(chǎn)過(guò)程中一旦出現(xiàn)問(wèn)題，員工可以自行停產(chǎn)，以引起各級(jí)部門(mén)的重視，倒逼他們從根本上解決這些問(wèn)題。

第三，精益生產(chǎn)主要是通過(guò)不斷解決各種小問(wèn)題來(lái)產(chǎn)生效果。有些問(wèn)題要經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的不懈努力，改變員工的工作習(xí)慣才能成功，有些問(wèn)題要靠工程技術(shù)人員和一線員工通過(guò)不斷的技術(shù)創(chuàng)新才能解決。例如，豐田經(jīng)過(guò)6年反復(fù)嘗試和改進(jìn)，終于將換模時(shí)間從3小時(shí)縮短到15分鐘。這樣一來(lái)，生產(chǎn)庫(kù)存就大大減少了。

推行精益生產(chǎn)不是要全面啟動(dòng)，而是要落實(shí)到一個(gè)車(chē)間、一個(gè)環(huán)節(jié)，把暴露出來(lái)的問(wèn)題一個(gè)一個(gè)解決，積沙成塔。豐田從思想醞釀到實(shí)施，直至精益生產(chǎn)方式的完全形成，花費(fèi)了數(shù)十年時(shí)間，這需要企業(yè)建立漸進(jìn)式文化，通過(guò)不斷培育取得良好效果。

3、充分發(fā)揮員工主觀能動(dòng)性

在豐田眼中，沒(méi)有消極的員工。只要方法正確，員工就能煥發(fā)活力。因?yàn)槊總€(gè)人都想有歸屬感，個(gè)體的落后會(huì)在集體向上的驅(qū)動(dòng)下改變只是時(shí)間不同。

豐田生產(chǎn)方式研究專家堀切俊雄認(rèn)為，員工做事，不應(yīng)該要求100%的改進(jìn)或成就，而是只要有50%的可能性就開(kāi)始行動(dòng)，并在行動(dòng)中現(xiàn)場(chǎng)展示事物，不斷改進(jìn)到100%。不要給員工太大的壓力和期望，最好讓他們伸出手來(lái)。然后，員工有了成就感，然后充實(shí)了大腦就可以激活并不斷前進(jìn)進(jìn)步。

當(dāng)然，發(fā)揮一線員工的智慧進(jìn)行改進(jìn)，并不意味著改進(jìn)目標(biāo)是自下而上的，而是每年公司都有改進(jìn)政策，從質(zhì)量、成本、安全等角度制定改進(jìn)目標(biāo)，再將目標(biāo)分解到每個(gè)班組。

你知道精益生產(chǎn)推行實(shí)施方案嗎？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。