新益為TPM咨詢公司概述：現(xiàn)場(chǎng)精益管理的目的就是要保證現(xiàn)場(chǎng)按預(yù)定的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn)。當(dāng)一個(gè)問(wèn)題發(fā)生時(shí)，首先，相關(guān)人員依照現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物的原則，詳細(xì)觀察問(wèn)題；其次，找出問(wèn)題的原因；最后，在確定解決問(wèn)題的方式有效果之后，須將新的工作程序予以標(biāo)準(zhǔn)化。

現(xiàn)場(chǎng)管理流程

1、當(dāng)問(wèn)題發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)

現(xiàn)場(chǎng)管理的所有工作都是圍繞現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的。當(dāng)問(wèn)題發(fā)生時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理者首先要做的事就是去現(xiàn)場(chǎng)，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)是所有信息的來(lái)源。問(wèn)題發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)管理者能夠隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)第一手的情況，觀察事情的進(jìn)展，并及時(shí)處理或向上級(jí)報(bào)告。

2、檢查現(xiàn)物，查詢?cè)?/p>

現(xiàn)場(chǎng)管理者在現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)檢視后，應(yīng)多問(wèn)幾個(gè)“為什么”，并盡量尋找解決問(wèn)題的方法。有經(jīng)驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)管理者一般能借助經(jīng)驗(yàn)確定問(wèn)題產(chǎn)生的原因，而不用各種復(fù)雜的儀器去檢測(cè)。例如，對(duì)于剛生產(chǎn)的一個(gè)不合格的產(chǎn)品，現(xiàn)場(chǎng)管理者通過(guò)將其握在手中，去接觸、感覺(jué)并仔細(xì)地調(diào)查，然后再去看看生產(chǎn)的方式和設(shè)備，便可確定出產(chǎn)生問(wèn)題的原因。

3、當(dāng)場(chǎng)采取暫行處理措施

認(rèn)定了問(wèn)題產(chǎn)生的原因后，現(xiàn)場(chǎng)管理者可以當(dāng)場(chǎng)采取改善措施。如工具損壞了，可讓生產(chǎn)人員先去領(lǐng)用新的工具或使用替代工具，以保證作業(yè)的繼續(xù)進(jìn)行。

但是，暫時(shí)的處置措施，僅是排除了問(wèn)題的現(xiàn)象，并沒(méi)有找到工具被損壞的真正原因，這就要求現(xiàn)場(chǎng)管理者必須去核查實(shí)物。

4、發(fā)掘問(wèn)題的真正原因并將它排除

如果現(xiàn)場(chǎng)管理者善于當(dāng)場(chǎng)審查問(wèn)題，90% 的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題都能立即被解決。發(fā)掘現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題原因最有效的方法之一就是持續(xù)地問(wèn)“為什么”。當(dāng)然，對(duì)于復(fù)雜的問(wèn)題，光靠問(wèn)“為什么”不一定能徹底解決問(wèn)題，還要追根溯源，找到問(wèn)題產(chǎn)生最根本的原因。

5、標(biāo)準(zhǔn)化處理，以防止問(wèn)題再次發(fā)生

現(xiàn)場(chǎng)管理者現(xiàn)場(chǎng)管理的任務(wù)就是實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的QCD。不過(guò)，在現(xiàn)場(chǎng)每天都會(huì)發(fā)生各種各樣的異常現(xiàn)象，有不合格品、機(jī)器故障、生產(chǎn)未達(dá)標(biāo)及員工遲到等。不管什么時(shí)候，問(wèn)題發(fā)生了，現(xiàn)場(chǎng)管理者就必須去解決。為防止問(wèn)題因同樣的原因而再次發(fā)生，改善后的新的作業(yè)程序就必須予以標(biāo)準(zhǔn)化，接著就要開始“標(biāo)準(zhǔn)化→執(zhí)行→核查→處置”的循環(huán)。

四、現(xiàn)場(chǎng)分析的內(nèi)容

現(xiàn)場(chǎng)精益管理主要是通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)狀況的分析，來(lái)改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程的組織管理和工作方法。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)狀況的分析一般從以下幾個(gè)方面著手。

1、流程分析

分析哪些工藝流程不合理，哪些地方出現(xiàn)了倒流，哪些工序可以簡(jiǎn)化和取消。例如，有一個(gè)企業(yè)設(shè)置了一個(gè)車間，把倉(cāng)庫(kù)放中間，第一臺(tái)設(shè)備加工完的零件要送到倉(cāng)庫(kù)里，然后再取出來(lái)，由第二臺(tái)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)加工。這個(gè)安排是不合理的，因?yàn)樗吡撕芏嘀貜?fù)的路線，如果把第一臺(tái)設(shè)備加工完的零件直接連到第二臺(tái)設(shè)備繼續(xù)加工，就能提高勞動(dòng) 效率。

2、生產(chǎn)改進(jìn)

分析生產(chǎn)、工作環(huán)境是否能夠滿足生產(chǎn)、工作需要和人的生理需要，提出改進(jìn)意見(jiàn)。有些企業(yè)的環(huán)境只能滿足生產(chǎn)的需要，而不能滿足人的生理需要，如存在噪聲、灰塵、有害氣體、易燃易爆品、安全隱患等，所有這些不利于人的生理、心理和情緒的因素都應(yīng)該進(jìn)行改善。

3、合理布局

分析現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的平面布置和設(shè)備、設(shè)施的配置是否合理，有無(wú)重復(fù)和過(guò)長(zhǎng)的路線。

4、確定合理方法

研究工作者的動(dòng)作和工作效率，分析人與物的結(jié)合狀態(tài)，消除多余的動(dòng)作，確定合理的操作或工作方法。

5、落實(shí)補(bǔ)充辦法

分析現(xiàn)場(chǎng)還缺少什么物品和媒介物，落實(shí)補(bǔ)充辦法。現(xiàn)場(chǎng)除了設(shè)備和產(chǎn)品以外，還需要有工位器具，如果沒(méi)有這些東西，現(xiàn)場(chǎng)也會(huì)混亂不堪。如何設(shè)計(jì)工位器具是一門學(xué)問(wèn)，要發(fā)動(dòng)員工人人動(dòng)腦筋。