新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產是通過系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化的一種生產管理方式。它與傳統(tǒng)生產管理方式的最大不同在于精益生產是真正的拉式生產。

工廠精益生產

精益生產的核心JIT就是拉式生產的具體體現(xiàn)，JIT根據(jù)實際的客戶訂單的發(fā)貨給出補充信號給裝配單元，裝配單元根據(jù)信號補充成品，并向上游工序發(fā)出補充信號。

當人、物、機械、作業(yè)，以及其它關系因素等，可以很調和地統(tǒng)合起來之時，就可以實現(xiàn)最佳的工廠配置。能使各工程以最短距離移動的配置，就是最好的配置了。同原料的形成、處理、裝配的次序一樣的順序去配置作業(yè)區(qū)域的，就是最好的配置了。工廠內部的精益生產同時還要考慮到生產線的均衡生產。均衡化是指物料的被拉動到生產線之前要進行人為的按照加工時間、數(shù)量、品種進行合理的搭配和排序，使拉動到生產系統(tǒng)中的物料流具有加工工時上的平穩(wěn)性，保證均衡生產，同時在品種和數(shù)量上實現(xiàn)混和加工，起到對市場多品種、小批量需要的快速反應。

精益生產還要求生產線具有自動化的功能，當生產線上產生質量問題機械設備自動停機，并有指示顯示，并且任何人發(fā)現(xiàn)故障問題都有權立即停止生產線，主動排除故障，解決問題。這樣就將質量管理溶入生產過程，變?yōu)槊恳粋€員工的自主行為，將一切工作變?yōu)橛行趧印?/p>

為了實現(xiàn)工廠內部的精益生產，傳統(tǒng)的計劃方式如MRP已經不再適應。MRP是靜態(tài)計劃，在兩次計劃間隔（一般是一個星期或一天）中的實際環(huán)境的變化不能及時體現(xiàn)在計劃中。物料計劃和能力計劃是分開的，它首先以無限能力的方式產生物料計劃，再運行能力計劃分配資源，計劃員需要在物料計劃和能力計劃之間反復的進行調整，在面對大量的客戶訂單時計劃員的手工調整工作量會變得非常大，很多時候幾乎是不可行的。

必須要有新的計劃方式與精益生產相適應。新的計劃方式需要有以下的特點來避免MRP所固有的缺陷：一是具有動態(tài)計劃的能力以及時反映現(xiàn)實狀態(tài)的變化。二是逐個對客戶訂單進行計劃而不是進行批量計劃，便于跟蹤客戶訂單的執(zhí)行情況，確保按時保質保量的完成。是計劃是同時考慮物料和能力的情況，并能對生產線上的作業(yè)單執(zhí)行順序進行合理的安排。

工廠內實施精益生產，能夠實現(xiàn)其生產完全由真正的客戶需求驅動，進而以最小的投入，實現(xiàn)最大的產出。