“整體家裝”的風靡市場，實際上就是“精益生產”（又稱“豐田的生產方式”）的一個成功案例。

想象一下，對一個準備建設新家的消費者而言，從幾千幾萬個不同設計不同檔次的門窗、家具、燈具……當中挑選配套合適的幾種產品湊到一起，組成一個家；或者說，每一個產品都要挑出來比較選擇，這將會是一個多么漫長的過程。消費者是不可能在如此緊張的生活節奏中變成家裝專家，逐一挑出合適的配套產品。

從家裝企業看精益生產

所以如果要購買，也只能來到家裝建材市場，隨意挑一些回家拼接擺放。這些產品，無論價格、質量，還是搭配都會變得雜七亂八。消費者在一個家裝過程中，就會疲憊不已，而最后的效果并不一定十全十美，很有可能是吃力不討好。

在這種大背景下，“整體家裝”就應運而生。它不單節省了時間成本、人力成本，而且整體家裝效果也能充分體現出來。在2013年，不少門窗、家具、樓梯企業都給出相當華麗的“成績單”，而 “整體家裝”作為不少企業的“主推商品”，占據這份“成績單”相當一部分的功績。

但是，回到企業身上，可能會有這樣的疑問：為何我們去年有著可觀的營業額，可是企業總資產沒有明顯增加甚至減少了呢？答案很簡單，開銷大了——也就是獲得這可觀營業額的成本太大了。企業的盈利，指的不是收入有多少，而是“剩下”的有多少，或者說“儲存下來”的有多少。而造成企業“營銷多盈利少”的原因，就是企業開銷成本控制不好。

上世紀50年代，日本的豐田汽車在考察了美國的福特汽車的生產線之后，認為美國式的大量生產方式并不適合資源和資金都缺乏的日本汽車企業，豐田汽車逐開創了適合日本國情的精益生產的理念（又稱豐田的生產方式）。

所謂的精益生產，又稱精良生產，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。精益生產的核心，即關于生產計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發展現代生產管理理論也具有重要的作用。下面簡單地分析一下“整體家裝”的“精益生產”表現在哪幾個方面。

1、追求低庫存

眾所周知“整體家裝”是按單生產，至少是“按單組合”，成品的“整體家裝”的庫存是很少的，按照精益生產的理念的要求，在生產管理上企業應盡最大的努力地減少物料庫存量。在英文里，庫存的一個稱號叫做“sleeping money”，也就是“睡著了的錢”。雖然在生產過程中，設備的運行不穩定、工序安排的不合理、廢品率較高和生產不均衡等原因，常常出現供貨不及時的現象，庫存被看作是必不可少的“緩沖劑”。但庫存囤積的后果就是流動資金少了，資金周轉失靈，這很容易令企業進入到存貨危機當中。實際上，大量的囤貨并不利于企業的靈活發展。

“整體家裝”從設計到產品，再到施工等全過程都進行個性化的定制。“整體家裝”是設計師直接與定制客戶一對一面對面溝通，生產模式是傳統的“按單生產”。所以基本能做到零庫存。沒有囤積的貨物，就沒有了倉庫的租金，也沒有了“被囤積的資金”。這樣一來，生產開銷有效減低，同時流動資金可以靈活應對企業的其他運作。

2、追求快速反應，整合已有資源提高利用率

對于家裝，消費者往往會提出的非專業而且說起來簡單的要求——例如價格在規定的預算內、裝飾主題色調、住戶的個性定制、需要匹配到某些現成家居部件等各種實用性的需求等等。而“整體家裝”，在得到消費者的條件需求之后，按照自身的專業知識在各項產品庫、搭配庫中挑選符合消費者要求的產品，接著找專業的裝修隊伍組裝整合到一起。按照這個思路，“整體家裝”可以“一次”地滿足了消費者的若干個愿望。

對企業而言，“整體家裝”采取定制化生產模式來應對市場，更貼近客戶。當客戶提出一點要求的同時可以快速反應，告知客戶現有的相關資源，有效地提高資源利用率；了解客戶需求創造出增值產品，最終在滿足客戶需求的同時實現企業盈利。“整體家裝”在一定程度上整合了已有資源，提高了利用率，節省了開銷成本。

3、以人為本，精益管理

“精益生產”強調人力資源的重要性，不管是生產階層的人力資源還是消費階層的人力資源。“整體家裝”可以直接接觸定制客戶，了解這個階層客戶特殊而又普遍存在的需求，研發對應的產品，省卻了尋找需求的人力資源，有效地節省了人力資源的開銷。

精益生產咨詢公司寄語：“精益生產”的理念在“整體家裝”行業在追求零庫存，減低庫存壓力；整合現有資源，提高利用率；實行以人為本的管理理念這幾個方面得到了充分的體現和運用，同時讓企業的營運“成績單”增輝不少。