精益生產管理的十大智慧，精益生產管理是一種國際先進的管理技術，精益生產方式是具有以最低成本生產出最高品質產品的管理運營方式，現在有的企業已經在推行精益生產管理了，下面精益生產咨詢公司介紹精益生產管理的十大智慧：

精益生產管理智慧

精益生產管理的十大智慧：

1、精益生產管理的基本原則：最重要的兩項就是以自己的組織為榮，與對工作的熱忱。

2、有良好的管理才能吸引最優秀的工作人員，并引導他們，讓他們各展其才。

3、謀劃發展的戰略必須具有一定的前瞻性，預示未來的方向。同時要保持整體性，不可讓偏見支配了發展戰略。

4、要立即行動。如果你不能在未來七十二小時開始，你就永遠不會開始。勝利者都是實事求是的理想實踐家，他們奉為圣旨的一句格言是：“現在就行動。”“不要考慮過多。”“立即下決定，不思前顧后。”“每天檢討進度，快速行動。”“要快速得令人刮目相看。”沒有徹底的行動就不會有杰出的成就。會動腦筋、有很好的想法，但沒有實際行動，這種人是不可能成為優秀的管理人才的。

5、不要退而求其次。安于平庸是最大的敵人，唯一的辦法是追求卓越。卓越是一種毫厘之間的競爭，沒有一件事是具有決定性的，但一千件事，一萬件事，每一件事只要做得稍為好一點，積累起來就是讓人忘不了的感動和榮譽——還有忠誠度。“我們不要求每一件事都做得百分之一百好，而是要求一千件事情里能有百分之一的改善。”

6、不管是私人企業或政府機構、大公司或者小企業，我們發現要創造與維持卓越的經營級效，只有兩個方法。第一個方法是透過完善的服務和卓越的品質，給予顧客特別的照顧；第二個方法就是不斷創新。

7、要讓組織中的每一位成員知道，他們每一個人都應該擔負、并分享責任。沒有任何事可以推托為“別人的責任”。任何人發現什么事該做，就應當仁不讓，負起責任來。并禁止這樣的行為：當時不指出問題所在，而事后只會指責、埋怨別人的行為。

8、情況許可的話，就設法引發內部競爭和比較。從紙上作業看，內部競爭不僅不需要，而且十分浪費，但在真實世界及長期眼光看，內部競爭是保持繼續成功的動。

9、別太相信自己的記性，假如你不把事情寫下來，即使你最想做的事，你可能都會遲遲無所行動。要養成這樣一個習慣：將全天中值得注意的事情以及發生的問題，采用筆記本式的連續記載方式一一作好記錄，這將給你的工作帶來埤益。

10、精益生產管理的最重要原則：作為一個決策者，絕不能對任何人承諾你辦不到的事情。

精益生產管理，以最低的成本，成就企業最大的進步，讓企業管理精益求精。

1、管理決策以長期理念為基礎，即使因此犧牲短期財務目標也在所不惜。

企業要有一個優先于任何短期決策的目的理念，使整個企業的運作與發展能配合著朝向這個比賺錢更重要的共同目的——長期穩固的發展。

長期理念和歷史地位的起始點應該是為客戶、為社會、為企業的收益創造價值。

要求要每一個員工都有責任。

2、建立無間斷流程以使問題浮現

要求重新設計流程，使流程不僅僅是工作過程的描述。

一定要建立快速輸送材料與信息的流程，使流程與員工的行為動作緊密地聯結在一起。

要使整個企業文化重視流程，這是促成真正的持續改進流程及員工發展的關鍵。

3、實施拉式生產制度以避免生產過剩

在你生產流程下游的客戶有需求的時候，供應給他們正確數量的正確東西。

使在制品及庫存減至最少，每項產品只維持少量存貨，根據向客戶實際交付的數量，經常補充存貨。

按客戶的需求每天進行調整在制品和存貨量，而不是依靠計算機的時間表與系統來追蹤已經成為浪費的存貨。

4、使工作負荷水準穩定（生產均衡化），工作應該象龜兔賽跑中的烏龜一樣

杜絕浪費只是實現精益所必須做的工作的1/3。避免員工與設備的負荷過重，以避免生產安排的不均勻，也同等重要。

盡量使所有制造與服務流程的工作負荷平均化，以取代大多數公司

實行的批量生產方法中經常啟動、停止、啟動的做法。

5、建立立即暫停以解決問題，從一開始就重視品質管理的文化

為顧客提供的品質決定著你的定價。你要想收益高，首先需要品質好。

為了提高品質，應該使用所有能夠確保產品品質的現代方法。想一想，我們的方法是不是能夠確保產品品質？

使生產設備具有發現問題及一發現問題就停止生產的能力。

在企業中設立支持快速解決問題的制度和監督檢測。

在企業文化中融入發生問題時立即暫停或減緩速度、就地改進質量以提升長期生產力的概念。

6、工作的標準化是持續改進與授權員工的基礎

在工作場所中的任何地方都使用穩定、可重復的方法，以維持流程的可預測性、規律的運作時間，以及規律的產出。

到一定時間時，應該汲取對流程的累積學習心得，把“現在”的最佳實務進行標準化，讓員工對于標準提出有創意的改進意見，把這些見解納入新標準中。

7、運用視覺管理使問題無處隱藏

使用簡單的視覺指示，以幫助員工立即確定它們是否出于標準狀況下，抑或狀況是否發生變異。

避免因使用計算機屏幕而使員工的注意力從工作場所移開。

設計簡單的視覺系統，安裝在執行工作的場所，以支持“一個流”與拉式制度。

盡可能把報告縮減為一頁，即使是最重要的財務決策報告也是如此。

8、使用可靠的、已經充分測試的技術以協助員工及生產流程

技術應該是用來支持員工，而不是取代員工。許多時候，最好的方法是讓技術支持流程之前，先以人工方式證實流程切實可行。

新技術往往不可靠而且難以標準化，因此會危害到流程。讓檢驗過的流程正常運轉的重要性要優于未經充分測試的新技術。

在企業流程、制造系統或產品中采用新技術之前，必須先經過實際測試。

與企業文化有沖突，或可能會損及穩定性、可靠性與可預測性的技術，必須予以修正或干脆舍棄。

不過，在尋求新的工作方法時，必須鼓勵員工考慮新技術。若一項適合的技術已經過充分測試，且能改進你的流程，就應該快速實施。

9、把徹底了解且擁護公司理念的員工培養成為領導者，使他們能教導其他員工

盡量從企業內部栽培領導者，來代替完全從企業外招聘。

不要把領導者的職責視為只是完成工作和具備良好的人際關系技巧。

一位優秀的領導者必須對日常工作有事無巨細的了解，方能成為公司理念的最佳教導者。

10、培養與發展信奉公司理念的杰出人才與團隊

一個公司應該創造堅實穩固的文化，使公司的價值觀與信念普及并延續多年，而不是只關注產品的結果。

企業要有一批訓練有素的杰出的個人與一支杰出團隊，來實現公司理念，這才能使公司獲得杰出成果，而這支團隊應該非常努力的持續強化公司文化，這樣才能使公司成為一個堅實的不可摧毀的整體。

要學會運用跨部門團隊，來提高品質與生產效率，解決有難度的技術性問題，來改進流程。

公司應該持續努力教導員工如何以團隊合作方式實現共同目標。團隊合作是員工務必學習的東西。

11、重視事業伙伴與供貨商網絡，激勵并助其改進

精益企業要使自己的精益目標達成并保持，很重要的一點就是重視你的事業伙伴與供貨商，把他們視為你事業的延伸。

激勵你的外部事業伙伴，要求他們成長與發展。

12、親臨現場察看以徹底了解情況（現地現物）

精益生產強調：解決問題與改進流程必須追溯源頭、親自觀察，然后驗證所得數據，而不是根據他人所言及計算機屏幕所顯示的東西來理論化。

根據親自驗證的資料來思考與敘述。

即使是高層經理與主管，也應該親自察看情況，才不會對實際情況只有膚淺的表面了解。

13、不急于作決策，以共識為基礎，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執行決策

在還沒有周全考慮所有其它選擇之前，不要武斷的選定一個方向而一路走下去，一旦經過周全考慮而選定途徑后，就要快速而謹慎的采取行動。

“根回”（nemawashi）。領導人在做重要決定時，必須設法將所有成員的意見都統一起來。

14、通過不斷省思與持續改進以變成一個學習型組織

在建立了穩定的流程后，運用不斷改進的工具以找出導致缺乏效率的根本原因，并采取有效的對策。

對比的做法：設計一個幾乎不需要存活的流程，這將使所有人明顯看出時間與資源的浪費。一旦浪費出現，要求員工改進流程取出浪費。

制定人事穩定、緩慢升遷及非常謹慎的接班人制度，以保護企業的知識庫。

使用“反省”作為重要的里程碑，在完成某計劃后，誠實地找出此計劃的所有缺點，然后再制定避免相同錯誤再發生的對策。

把最佳實務標準化，以促進學習，而不是在每個新計劃及每位新經理人上臺后，又重新發明新方法。