精益生產(chǎn)咨詢公司概述：現(xiàn)在不少企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場，放眼望去就是三個字：臟、亂、差！管理者對此束手無策。現(xiàn)場管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個：人、物、場所；現(xiàn)場情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來只有“兩流”：物流和信息流。現(xiàn)場管理者必須從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題的答案。

精益生產(chǎn)管理消除七大浪費

1、搬運時間壓一壓

據(jù)統(tǒng)計，加工費的25%到40%是搬運費；工序的時間，有70%到80%是搬運和停頓的時間；工廠的災(zāi)害，又有85%是在搬運過程中發(fā)生的。可見對搬運進行壓縮是非常重要的。改善搬運要對搬運進行優(yōu)化，從搬運數(shù)量、搬運空間、搬運時間上改善。第一，要減少搬運的數(shù)量和搬運的次數(shù)；第二，在搬運空間上要盡可能縮短搬運距離、減少搬運路線的次數(shù)；第三，在搬運時間上要縮短時間、減少次數(shù)；在方法上要注意管理協(xié)調(diào)，盡量采用非動力如利用重力在斜坡滑行或在輸送帶上搬運。

搬運合理化的原則是要做到對搬運物料幾乎無損耗；搬運方法要科學、文明、杜絕野蠻粗暴；搬運環(huán)境安全、適可、杜絕冒險；減少暫時放置現(xiàn)象的發(fā)生機會，盡可能做到一次到位；合理規(guī)劃工廠布局，可以有效縮短搬運距離。在工廠規(guī)劃已經(jīng)定局時，通過合理化規(guī)劃流程，也可以有效縮短搬運距離。

2、人機效率提一提

人和設(shè)備是一對矛盾，處理不好，就會發(fā)生不是人等機器就是機器等人。人和設(shè)備構(gòu)成了人機工程的關(guān)系，在分析時要分析作業(yè)者和機器在同一時間內(nèi)的工作情況，有無窩工、等待、無效時間，通過調(diào)整工作順序改進人機配合，尋求合理的方法，使人的操作和機器的運轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合，將等待時間減少到最大限度，充分發(fā)揮人和機器的效率。就像擠水分一樣將互相等待的時間擠出去，這就是向人機聯(lián)合作業(yè)要效益。

3、關(guān)鍵線路縮一縮

幾乎任何一個產(chǎn)品都是由若干零件組成，通常要分幾條線或幾個工序生產(chǎn)，而且到后期都要把零件一點一點組裝起來，在形成零件、部件過程中，不可避免地會發(fā)生各工序工作量大小不一的情況。這就會在后期的生產(chǎn)中帶來互相制約，工作量小的工序的就會有很多空閑時間，而工作量大的工序就會沒有一刻休息時間，換句話說就是時差為零，成了生產(chǎn)上的瓶頸。時差為零的工序就叫關(guān)鍵路線，它制約了企業(yè)或車間的產(chǎn)能和交貨期，我們在找出關(guān)鍵路線后，要從非關(guān)鍵路線上抽調(diào)人財物，加強關(guān)鍵路線，或采用平行作業(yè)，交叉作業(yè)等形式，縮短關(guān)鍵路線，不斷修改和優(yōu)化計劃、達到縮短日程節(jié)省費用的最佳目標。

生產(chǎn)主管的基本功，一是能根據(jù)計劃和生產(chǎn)能力推算和找出關(guān)鍵路線；二是不斷壓縮關(guān)鍵路線和其他路線，達到時間、費用和綜合優(yōu)化。

4、目視化管理看一看

人類大腦來自視覺方面的信息高達80%，因此用視覺來溝通和指揮的方法更為直截了當。利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)，以圖表、圖畫、照片、文字注解、標志、符號、作為目視管理的工具。可以輕而易舉地達到解釋、認知、警告、判斷、行動等功能。所以目視管理也可稱之為“看得見的管理”、“可視化管理”。

5、問題根源找一找

每日尋找差距，以求第二天干得更好——這是海爾模式獨創(chuàng)性中非常重要的一點，不斷尋找問題、分析問題、永不休止地對現(xiàn)場進行改進，這是質(zhì)量改進、8D工作法P等活動的共性。正是這一點推動著管理運作過程，使企業(yè)處于不斷向上的良性循環(huán)中。

精益生產(chǎn)方式是一個持續(xù)改進、永無止境的重塑企業(yè)文化的過程。這些現(xiàn)場改善的方法如果落實下去，能夠使生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝路線變得順暢，平面布置更加合理，生產(chǎn)節(jié)拍更均勻、工人生產(chǎn)效率提高、管理更加方便，徹底改變了過去混亂的現(xiàn)場管理狀況。企業(yè)要把精益管理作為長期戰(zhàn)略任務(wù)，要持之以恒、堅定不移的持續(xù)開展，遵循精益生產(chǎn)的基本原則，在實施改善過程中不斷發(fā)現(xiàn)問題、總結(jié)問題、解決問題，制定、實施積極的推行策略，才能避免形式主義，真正實現(xiàn)精益生產(chǎn)！