5S咨詢公司概述：實行5S全過程目標管理，就是通過5S管理活動的目標制定、實施和成果評價，利用目標手段指引和控制5S活動。可以按照PDCA循環的步驟開展5S全過程目標管理。

5S管理推行關鍵點是什么

第一步，計劃(Plan)。這一步要為5S管理提供工作目標。首先，企業領導層應根據競爭的變化、本企業現場管理的情況及5S管理的要求提出整個企業的5S管理目標。其次，進行目標展開。按照企業組織層次和部門設置，將企業5S管理目標依次分解為各部門、車間、工段、班組、工人的具體目標，把目標層層分解落實到每個單位和每個人。目標分解堅持窮盡原則，企業中的每一個部門、場所、角落，每一工作地、設備、用品都有5S活動，都有專人負責，做到全空間和全員的整理、整頓、清掃和清潔。

每一個目標都要明確5W1H，即對要完成的5S活動，詳細規定做什么、誰來做、何時做、何地做、為何做、如何做。每一個目標都要確定期量標準，做到完成時間和數量清晰。為了便于目標實施和考核，各個目標都要通過上下級協商制定，由目標執行人提出實施對策，并且明確其目標責任。再次，針對分解得到的各級目標，編制5S目標管理卡，及時填寫并予以公示，以便對照、監督、檢查和比較，起到激勵和競爭作用。

第二步，執行(Do)。按目標要求組織實施5S活動，一方面要做到自我控制。每個員工都自主實施5S目標，發現問題及時處理。另一方面要做到及時反饋。遇到新問題或難題，及時上報，上級給予指導、協調和支持。

第三步，檢查(Check)。建立完善的檢查制度和辦法，通過自檢與上級檢查相結合、定期與不定期檢查相結合、全面檢查與抽檢相結合的方式，檢查5S目標執行情況，加強督促。

第四步，評價(Action)。一個目標計劃期結束時，對本期5S管理工作進行考核和評價。根據5S活動的內容列出具體評價指標和評價標準，依據實際執行情況打分，最后按各項評價指標的權重計算總分，根據評價結果等級進行獎懲。每個單位和個人都要對5S工作進行全面總結，既肯定成績和經驗，又反映不足和問題，并提出改進方案。這樣每經歷一個目標管理PDCA循環，5S管理水平就上一個臺階，使現場得到持續改善。

實施定置管理和目視管理

定置管理是指通過對現場中的物的科學定置，實現人和物有效結合。在整理、整頓活動中，通過定置管理可使現場所需之物各得其所，建立規范、整齊、高效的現場秩序。定置管理可按4個步驟進行:

第一步，人、物結合狀態分析。現場人與物的結合有A、B、C3種基本狀態，通過定置消除人物不需聯系的C狀態，改進人尋找物的B狀態，力求使之都成為人與物能夠立即結合的A狀態。定置管理有一條著名的30秒原則，即所需之物在現場要在30秒內找到，最好隨手可得。按照30秒原則要求，現場人與物的結合必須做到:需要人與物直接結合時，則直接結合，如不能直接結合，則通過信息媒介的指引、確認迅速實現間接結合。

第二步，信息流分析。分析人物結合需要建立的各種信息聯系。設計位置臺賬、平面布置圖、場所標志、現貨標志等信息媒介，分別表明該物在何處、該處在哪里、這兒就是該處、此物即該物，實現人物信息聯系。

第三步，定置管理設計。繪制反映現場所在物定置情況的定置圖，包括室外區域、車間、作業區、倉庫、工具室、辦公室、特殊物品等定置圖。進行信息媒介物設計，通過采用標準化的信息符號，在各生產現場、庫房、辦公室及其他場所懸掛形象的示板圖和醒目的標牌，清晰指示各場所現場定置情況及定置物區域、位置和定置類型。

第四步，定置實施。清除、轉賣與生產無關之物，按定置圖要求正確擺放或儲存定置物，在定置物及場所放置標準的信息標牌。做到有圖必有物、有物必有區、有區必掛牌、有牌必分類，按圖定置、按類存放、圖物一致。及時檢查，并定期用現場定置率指標量化考核定置任務完成情況。

定置管理的設計與實施必須有目視管理的支持。目視管理，就是利用目視化手段，通過視覺顯示，進行整理、整頓、清掃、清潔，形成素養。通過信息顯示公開化和視覺化，使5S管理內容活動更為靈活、高效。具體要做到五化一掛:定置信息顯示標準化，運用標志線、標志色、標志牌等視覺顯示信息實現定置；制度公開化，把與現場密切相關的規章制度、標準、定額、崗位責任制、操作規程、工藝卡片等展示在車間或工位上；計劃任務圖表化，計劃指標上墻，完成情況定期公布；現場物流標準化，各種物品五五碼放，各類工位器具按標準數量盛裝運送；人員著裝統一化，不同單位、工種、職務的人員統一著裝，讓員工產生歸屬感和責任心，形成正規化、守紀律、按規則辦事的素養；實行掛牌制度，包括單位掛牌和個人佩戴標志，顯示先進和后進的區別，做到鼓勵先進、鞭策后進。

培育適應5S管理的企業文化

5S管理更多地是一種哲學、一種理念。支持5S管理的是優秀的企業文化和精神。只有積淀起優秀的組織文化，才能獲得5S管理的成功。

一是凡事認真的工作態度。工作敷衍、做事潦草，則管理水平止步不前。凡事都洞察入微，則萬事皆有改善之余地。制度再好，對不守規則的人也無能為力。做一件正確的事容易，難的是正確地做所有的事。工作態度的培養，不是朝夕之事，需要從日常工作中的一點一滴做起。

二是精益求精、追求卓越的精神。積跬步才可至千里。5S管理在日本汽車企業中大獲成功，與日本人精益求精、追求持續不斷改進的精益精神密不可分。現場無小事，小事也會成為大事。一滴油污、一項多余的操作的背后，可能隱藏著大問題。只有把質量是生命、庫存是成本、浪費可恥等理念付諸實際行動，才能觸摸到5S管理的本質。

三是團隊協作精神。5S管理不是一個部門、一個人的事。不同部門、不同工位的5S活動是相互關聯的。一個倉庫定置不及時，可能會影響一個車間的定置。一道工序沒能及時清掃、清潔，產生垃圾或廢品，會影響到下道工序的正常生產。一個車間現場混亂，可能殃及整個工廠。5S管理要求每個部門、每個崗位各負其責，更需要人們協調配合、協同工作。

企業實施5S管理活動中其主要的動力是人，最大的阻礙同樣也是人。如果企業中的領導對此不夠重視、員工對此不予支持，這樣5S管理則很難真正的推行成功。企業實施5S管理，其首要工作便是做好人的工作，強化5S管理知識培訓。具體我們可以從以下三個方面著手：

第一，做好5S管理教育宣傳工作。

利用5S管理的成功典型，如豐田、日產，通過電視短片、宣傳畫報等形式，宣講企業開展5S活動在降低成本、提高質量、安全生產等方面的好處。結合本企業實際情況，舉出具體生動的實例說明現場管理存在的問題及急需改進之處，分清5S管理與其他管理的關系，讓人們深刻理解5S活動的價值。

第二，做好5S培訓。

通過培訓，讓企業領導和普通員工掌握5S管理的來源、目的、內容、要求、步驟等，了解自己在5S活動中所處的位置、工作特點及目標任務。

第三，走出5S管理的認識誤區。

對5S管理有3種常見的錯誤認識。

一是認為5S管理是大清掃。給現場搞一次徹底的衛生掃除就算完成任務，5S管理變成了簡單的衛生活動。其實，清掃、清潔只是5S的一部分，除此之外還有之前的整理、整頓，清掃、清潔也不是臨時性的，而是要長期堅持的自覺行動。

二是認為5S管理是走過場，做表面文章。結果是5S管理變成了應付上級檢查，領導來了匆忙突擊，過后則依然如故，反而是增加了成本，還產生了形式主義的不良風氣。

5S管理不是搞樣板、作示范、樹典型，而是實實在在、真真切切的行為，5S活動要使現場獲得確實的改善。

三是認為5S管理是生產部門的事。5S管理是全員參與的管理，生產部門固然是5S管理的重點部位，但是，銷售、研發、質管、人事、財務、行政等部門也應積極參與。所有部門和人員都要通過5S活動提高效率，形成積極向上的工作作風。